一、文明生产
(一）灯光：
1、各转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。执行标准：每个转载点至少安装1盏照明灯。
（二）作业环境
1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；执行标准：
（1）巷内不得有浮煤（皮带架下长≯5m厚≯30mm），淤泥、积水长不超过1.5m，深度不超过0.1m；杂物：不得有矿泉水瓶、方便面袋、纸箱等；巷道无空悬物，顶、帮、棚腿后不准随意塞东西，否则按杂物论处；
（2）各类电器开关、综保等固定类设备、设施，每日擦拭，达到清洁卫生，表面无灰尘；
（3）一条巷道内物料码放地点不得超过两处，每处不得超过200米。同一种物料码放数量不得超过2垛。巷道轨道线路材料码放：设料场分类码放在巷道一侧，严禁巷道两侧同时码放，支护材料必须上垛码放整齐，外沿成线管理，同类支护材料堆放不超过2垛，材料码放横竖整体成线，高度不超过1.5m，皮带架上码放的物料总高度不得超过2米。距离轨道不小于0.7m，绞车前后各10米范围内严禁码放。胶轮车线路：物料集中上架码放，底板上码放的易滚物料均匀加设两道防倒绳，其它物料码放高度大于1米时均匀加设两道防倒绳（皮带架上码放的物料不需要加设防倒绳）；长短不等物料码放时一侧对齐，按照长度从里往外、从下往上、由长到短依次码放。设备、物料放置地点与通风设施距离必须大于5m。
（4）管线上标明管线名称和去向，巷道管线吊挂高度符合规程要求，风筒、瓦斯抽放管与电缆分开布置（注：电缆钩1米1处，电缆吊挂整齐，无共钩、脱钩、串钩现象，动力不得出现死弯，高、低压电缆之间间距不小于100mm，高压与高压、低压与低压电缆间距不小于50mm，动力电缆和信号线缆距离不小于100mm，两钩之间电缆悬垂度不得大于50mm），电缆和瓦斯管路分帮进行敷设，条件不允许的应间距0.3m以上，电缆与管路同帮敷设时电缆必须在在管路的上方，条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护皮，动力电缆和监测线不搭接，间距大于100mm，条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护皮。管路全部用不同色别刷漆防腐处理。
（5）风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定；使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理；风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂；风筒不被摩擦、挤压；风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接。
2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；执行标准：
（1）料场统一使用定置管理牌板，其他零星材料挂材料牌板；各类设备标识牌齐全、清晰；
（2）设备、物料码放距胶带不小于0.8米；轨道运输线路上码放的物料距轨道外缘不得小于0.7米；安装有皮带的物料码放距轨道外缘不得小于0.4米。
3. 巷道至少每100m设置醒目的里程标志，执行标准：巷道每50米设置醒目的里程标志。
二、设备管理
（一）掘进机械
1.掘进施工机（工）具完好；
2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；
3.使用掘进机掘进时，开、退、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮，有前照明和尾灯；外喷雾使用正常；
4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明。
执行标准：
掘进机等设备运转正常，各部件连接部位螺栓齐全有 效、紧固到位、各部件无变形、、销轴无变形，有防脱锁片，油箱内油位不低于油位标尺2/3，液管无磨损严重露出钢丝现象，转动部位润滑到位、灵活、无异响，设备减速器，油箱漏油不超过30滴/分钟。
机载式断电仪显示正常、断电正常，按照12天的周期进行调校试验，现场有调校试验记录。
（3）在机组司机操作侧安装有手动气喇叭并且防护达标。
外喷雾压力不低于4Mpa。
运输系统
1.运输设备完好，电气保护齐全可靠；
2.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；
3.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，大于16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；
4.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定
、执行标准：
（1）设备运转正常，各部件连接部位连接螺栓齐全有效、紧固到位、各部件无变形、销轴无变形，有防脱锁片，油箱内油位不低于油位标尺2/3，转动部位润滑到位、灵活、无异响，设备减速器，油箱漏油不超过30滴/分钟；电气设备必须有漏电、短路、过载、接地保护。（2）防滑保护安装在非行人侧导向滚筒处、跑偏保护安装在机头大架中间架两侧、撕裂保护安装在皮带驱动架后方50米范围内、堆煤保护安装在机头煤流卸载点正上方，烟雾装置安装在皮带机头下风侧10-15米处巷顶部、自动洒水装置传感器安装在驱动与滚筒中间位置，洒水管安装在驱动滚筒中间上方位置且不少于3个喷嘴。
三、技术保障
（一）监测控制
1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报；
2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位；
3.做到有疑必探，先探后掘。
（二）现场图牌板
作业场所安设瓦斯煤尘管理制度、工程质量验收制度、交接班制度、事故分析制度、设备包机制度、机电工岗位责任制、设备巡回检查制、机电工操作规程、巷道布置示意图、巷道施工断面示意图、设备布置示意图、最大和最小控顶距平面和剖面图、临时支护示意图、通风系统示意图、避灾路线示意图、监测监控系统示意图、供电系统图示意图、工作面探放水示意图、防尘系统示意图、巷道断面截割轨迹图（爆破说明书）、正规循环作业图；悬挂于顺槽进风巷道行人侧，距工作面不大于500米，示意图和巷道布置关系一致，原则上牌板吊挂上平面距底板2米，下平面距底板1.4米（执行标准：整体悬挂平直，悬挂高度上下±200MM误差范围内不扣分；如巷道存在起伏不平现象要求整体悬挂平直，现场实测一处达到该标准即可），遇巷道特殊情况无法吊挂时，保证吊挂高度一致便于观看，区域安装照明设施。
（三）规程措施
1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施；
2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施；
3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施；
4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施。
四、生产组织
（一）机械化程度
1.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m。
（二）劳动组织
1.掘进作业应按循环作业图表施工；
2. 掘进队伍工种配备满足作业要求。
五、岗位规范
（一）专业技能
1.建立并执行本岗位安全生产责任制；
2.管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容
（二）规范作业
1.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工；
2.无“三违”行为；
3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班；
执行标准：零星工程有针对性措施，管理人员跟班，如零星工程地点较多时，采取备案安全负责人进行现场跟班管控；如备案安全负责人现场跟班不履职或现场存在隐患较多的，严禁跟班。
4.作业前进行安全确认。
执行标准：每个岗位作业前进行岗位风险评估、手指口述，辨识出存在风险，采取防范措施后方可进行作业。
（三）保障机制
1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；
2.有班组检查验收记录。
执行标准：以当班验收员所填表格为准。
六、工程质量
（一）安全管控
永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；
2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定；
3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；
4.架棚支护棚间装有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固；
5.无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠；
6.压风、供水系统压力等符合施工要求
执行标准：（1）井下压风自救标准压力为0.3-0.7Mpa。（2）供水压力不得低于1.5 Mpa，供风压力不低于0.5 Mpa。
（二）规格质量
1、巷道净宽误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm
执行标准：（1）测量范围为工作面迎头50米范围内，测量点以3处为准。（2）测量标准为一帮锚杆边沿至另一帮锚杆边沿。（3）遇巷道煤体破碎片帮时，从最突出部位锚杆外沿至另一帮实测。
2、巷道净高误差符合以下要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30 mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm ～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土有腰线的0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm
执行标准：（1）测量范围为工作面迎头50米范围内，测量点以3处为准。（2）遇巷道顶板破碎冒落时，从最突出部位至底板实测。
巷道坡度偏差不得超过±1‰。
巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚-10mm 。
（三）内在质量
1锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%
2光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）
3、锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100 mm～100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拔力、预应力不小于设计值的90%
执行标准：现场有补充措施以现场补充措施为准。
刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
（四）材料质量
1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计要求；
2.锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。
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