生產計劃和控制是生產運作系統的核心，PMC（計劃和物料控制中心）是核心部門，負責工廠的生產計劃和控制。
根據對PlanetTogether APS的研究以及近年來對生產計劃和控制的持續不斷的研究，得出了圖示的生產計劃和控制的職責：
1、需求管理
需求管理是生產計劃和控制的第一個職責，也是非常重要的，或者說是最重要的職責。
在需求管理中，MTO場景是最簡單的，因為銷售訂單就是需求。但是，如果是MTO、MTS的混合模式，那就比較複雜了。
MTS中的備庫需求，是最負責的需求，一般可以採用三種方式實現備庫：
方案1：最大量/最小量
在ERP中可以設置的參數，MRP時可以根據庫存的消耗狀態，系統自動產生成品需求。
最大量/最小量有非常多的方式，可以參考《生產計劃和控制》等
方案2：TOCR（TOC補庫）
為了解決成品的補庫問題，充分利用聚合效應，TOC發明特有的補庫方式。採用質量管理中的控制圖，離散的、偶然的需求，作為一個波動性來考慮，在排除特殊的訂單需求後，利用庫存水平的不斷調整，以滿足需求波動，實現需求與產出的平衡。
針對MTO、MTS的混合模型，TOC還開發出了MTA：可得性製造的專有術語，以滿足多品種、小批量生產。
方案3：預測
眾所周知預測肯定是不準確的，都不想做預測，但是還必須預測。預測有三個定律：預測是不準的，宏觀預測比圍觀預測準、短期預測比長期預測準。
關於預測，教科書中並沒有太好的方法，還是許栩老師有一個非常好的文章，採用預測矩陣來做不同的分析，並添加了一個預測校正的程序，確保數據預測的基礎上，再加上專家的評審方式，做到相對的科學和準確。
需要強調的是：成品的預測有有兩個作用：
其一，是成品備庫，滿足客戶短交期的產品。
其二，是為了採購長交期的關鍵物料。IC、液晶面板等關鍵物料，往往採購週期過長，12至15周等以上，長的甚至24周以上，必須先預測成品需求，才分解為關鍵長採購週期物料的需求。
另外一個需要強調的是，預測往往是滾動的，有月混動、多周滾動等時間窗方式，以彌補預測的準確度。
2、主計劃
主計劃是生產計劃的核心環節，是工廠產出的依據。主計劃往往是以時界內的需求為方式呈現。尤其是MTS環境，往往是以月、周為單位呈現。**月**周的SKU（成品）的需求量為多少。
主計劃是生產控制的輸入，是日常生產運作的依據。
主計劃是否合理需要粗產能平衡，即關鍵的瓶頸資源是否能滿足主計劃的產能需求。其實，在手工計算的環境下，很難做好或者做到粗產能計劃的平衡。非APS高級計劃和排程軟件的應用環境下，除非只用SAP、Oracle等高大上的ERP系統，普通的ERP系統的粗產能平衡，大致是一個笑話。
MTO時，主計劃就是未完工的出運清單，非常簡單。MTS和MTO的混合場景，主計劃也是一件相對困難的計劃作業過程，日常場景中，做好主計劃的並不多。
聲明：資料由本媒體號從網絡收集整理而成，所有資料版權歸原公司、機構所有。資料僅供學習參考，切勿用於商業用途，如涉及版權問題，請第一時間告知我們刪除，非常感謝！
閱讀更多 製造雲服務 的文章
