昨天小区终于来暖气了，在家穿着短袖不停地用手触摸着暖气片，感受冬日里家的温暖。
这时候老爷子突然给打电话过来，说家里的木桌桌腿裂开了好大一条口子，本来一直好好的，让我和商家赶紧协商解决一下。
我心想，还能有这事儿，当初买的时候吹得天花乱坠，结果还是裂口了。
我播了商家的电话，准备和商家好好（撕逼）理论一番。
经过沟通后，我终于明白了为什么木桌用久了会裂开。
每个玩木头的人都知道，最烦恼、最担心的就是木头开裂。但是木头开裂是一个正常现像，不让它开裂才是不正常现象。而我们的种种方法都是在改变正常现像。
一般木材都有含水率，控制在12%左右或以下。各个地方的温度湿度都是不一样的，而空气的湿度就是决定木材含水率的关键了。比如，北京地区木材年平均含水率为11.4%，上海地区为16%，温州、海口就更高了，达到了17.3%。木材与空气接触，就会吸收空气中的水分。
为了使家具的含水率与空气中的含水率达到平衡，干燥的空气就不断地从家具中吸收水分，从而使双方都达到平衡。在这过程中，自然就会开裂。
不开裂的木头是不存在的，就连水泥钢筋都会变形收缩的。一般真的红木是属于死细胞树，会细微开裂，但是不会炸裂，裂穿。虽然影响不大，但红木家具平时要注意保养。
很多人遇到开裂就向商家理论（撕逼），说是瑕疵有问题。其实，风裂是自然木头放性过程，用木头就要有木头裂的心理准备。总的来说主要原因是因为气候关系，家里温湿度有差异，导致木材含水率改变 所以才会出现开裂变形等原因。
有人说在家里养养花，养养鱼，放个加湿器，来控制湿度，可以避免家具和工艺品发生风裂，还有的人家具摆放要远离暖气，这个也是有道理的。
还有一位老木工说的好，木头开裂是材料自然的生存状态，不用着急，可以不用理会，由它去，经历过岁月的洗礼，才能得显得材质本身的魅力。
当然了，关于家具开裂的问题，就看大家的心态怎么样。玩木头，玩的是木性，同时也玩的是人的心性。木性养人性。
木材开裂跟木材含水率和干燥应力有关。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
不同地区、不同用途，对含水率的要求也是不一样的。
附表：我国主要城市木材平衡含水率年平均值
附表：我国主要城市木材平衡含水率全年各月份含水率表
如果以上所说没有说服你，那么请看从学术角度如何裂解木材开裂：
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木材干燥是什么意思？
木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方式排除木材水分的处理过程。
若要使木材中的水分排除，在它的周围环境中必须要有一个热能存在，而这个热能一般就是产生热的热源。在一定的温度下，木材中的水分就以蒸发的方式或沸腾的方式排到它周围的空气中，木材就得到了干燥。当木材中的水分降到一定程度时，我们就可以使用它来加工和制造我们所需要的产品。
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影响木材干燥的因素有哪些？
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外在因素
温度
温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高，木材中水分压力升高，液态自由水的粘度降低，有利于促进木材中水分的流动和扩散；铜丝干燥介质的溶湿能力提高，加快木材表面水分的蒸发速度。但值得注意的是如果温度过高，会引起木材的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。
湿度
相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面的水分越不易向介质中蒸发，干燥速度越慢；相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散等增大，干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。
气流循环速度
气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而改善介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度；通过提高大介质流速来加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。
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内在因素
木材树种及构造特征
不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，即木材树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材；在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。
木材厚度
木材常规干燥过程可近似认为是沿材厚方向的一维传热传质过程，厚度增加，传热传质距离变长、阻力加大，干燥速度明显下降。
木材含水率
纤维饱和点之下，随着含水率的降低，吸着水的横向扩散系数减小，而水蒸气在细胞腔中的扩散系数则增大，由于干燥过程中水蒸气在细胞腔中扩散所占比例不大，含水越低水分扩散路径越长，所以含水率越低越难干燥。
木材心边材
阔叶树心材细胞中内含物较多，针叶树心材中的纹孔多数是闭塞的，所以心材较边材难干燥。
木材纹理方向
木射线有利于水分传导，沿木材径向的水分传导比沿弦向约大15%～20%，所以，弦切板通常比径切板的干燥速度快。
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木材发生开裂的原因和解决办法
木材干燥过程中，可能会出现开裂的现象。木材开裂有以下几种形式：表裂，内裂，端裂和轮裂。
下面我们简单了解下这几种开裂形式的发生原因：
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表裂
指表面裂纹。表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。
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内裂
即内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。
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端裂
即端面裂纹。端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。
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轮裂
这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂通常发生于干燥初期，出现于木材的端面，随着干燥的进展裂纹加深、加长。有时发生于内部，但出现于干燥后期，是由于严重的内部拉应力所引起的。
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木材开裂的应对措施
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采用高温定性处理
减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，木材内裂也因此而消除。
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机械法防裂
在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。
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涂刷防水涂料
在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。
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用防水剂进行浸注处理
比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防裂效果。
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改进制材时下锯的方法
木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿胀、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。
使用热泵烘干工艺可大大降低开裂几率，保证出货质量高！
所以，木材开裂和生老病死一样是自然规律，我们能做的就是尽量延长使用时间，身体亦是如此。
资料来源：中国木业信息网、地板网、中国实木家居网
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