随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。提到螺纹铣削加工技术，就离不开一个工具——那就是螺纹铣刀。螺纹铣刀起源于欧洲，盛行欧美韩日等发达国家和地区多年，以其诸多优势广泛地取代丝攻、板牙、车刀等螺纹加工工具，在国内却鲜有认知和接受。本文小编将从以下几个方面介绍螺纹铣刀：什么是螺纹铣刀、选用螺纹铣刀的原则、螺纹铣刀用于什么加工场合以及使用螺纹铣刀过程中常见的问题。
一、什么是螺纹铣刀？
螺纹铣刀，顾名思义，一种采用铣削方式来加工螺纹的刃具。长相类似丝锥，其实它是一把铣刀。
螺纹铣削的原理
采用与被加工螺纹相同齿形的刀刃的螺纹铣刀，刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个P （导程），重复这个加工过程就完成了螺纹的加工。在实际加工中，螺纹铣刀在主轴的带动下作螺旋铣削加工，每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度（导程）。
传统的螺纹加工方法主要为：螺纹车刀车削螺纹、采用丝锥攻丝、板牙套扣、挤压螺纹等。（了解更多螺纹加工方法，可以查看我们前几期的推文：螺纹的八种加工方式汇总）
随着数控加工技术的发展，更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。
二、选用螺纹铣刀的原则
1、材料硬度
高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
2、内螺纹还是外螺纹
螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3、螺纹长度
遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4、螺纹大小
是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
5、工件批量大小
打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6、内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀
很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
7、国产的还是欧美的
欧美螺纹铣刀品质比较好，但价格也比较高，国产螺纹铣刀价格比较便宜，但是品质不稳定。因此最近几年还是建议选择欧美品牌，待国产螺纹铣刀品质稳定后再慢慢替换，有一些欧洲厂商已经在开始本土化生产。
三、螺纹铣刀用于什么加工场合？
1.模具加工
模具是精密的机械，生产成本高。因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的空心距和完整的螺纹牙型，使用螺纹铣刀加工可以保证模具的质量。
2.不对称零件
零件的形状不规则、不对称，使用螺纹铣刀进行车削首先解决的难题就是零件装夹，加工精度因此可以得到保证。
四、螺纹铣刀使用过程中的常见问题及解决方案
1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。
解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
（2）原因：刀具所受压力过大。
解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。
（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
（4）原因：主轴转速过高。
解决方法：降低主轴转速。
2、切削刃崩刃
（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。
解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。
解决方法：采用液压夹头。
（3）原因：加工机床刚性不足。
解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
（4）原因：冷却液压力或流量不足。
解决方法：增大冷却液流速和流量。
3、螺纹牙型上出现台阶
（1）原因：进给率过高。
解决方法：减小每齿进给量。
（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。
解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。
解决方法：缩短换刀时间间隔。
（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
4、工件与工件之间检测结果存在差异
（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。
解决方法：缩短换刀时间间隔。
（4）原因：工件在夹具上移位。
解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
以上就是零件邦小编关于螺纹铣刀的介绍，零件邦作为专业的工业零部件选型平台，收录了海量螺纹铣刀产品，为您提供各品牌螺纹铣刀的型号、规格、参数、图纸、PDF样本、CAD模型、图片、选型指导、应用案例和技术资料等信息。
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