今日截止的一汽奔腾“透明工厂”零距离展现，为期三天的“透明工厂”线上参观，零距离真实展现一汽奔腾生产车间的生产流程与工艺水准。
据悉，奔腾线上号召全民监督工厂透明化，以全新视角、全新体验、全新感觉邀你提前深入了解T77 PRO的出厂严苛质量标准与先进生产技术。
好产品来自于严格的生产制造过程。此次上线的“透明工厂”将通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，集中展现奔腾领先的先进设备生产线，让消费者亲眼见证奔腾T77 PRO的诞生。
冲压是生产汽车的第一步。奔腾的冲压车间拥有国家重点科研项目——国内第一家也是唯一一家拥有自主技术的内高压成型生产线，控制精度高、工艺设备先进、控制系统精良。
工程师介绍道，“车间内所采用的冲压生产线与国际先进品牌一样，都是全封闭自动生产线，不光安全性会更高，而且密封性更好，能保证更高标准的冲压精度。
此外，冲压车间还设置了百检工位和抽检工位以及装箱检查，冲压零件生产完成后还要经历更严格的三道质量检查，最大程度的提高质量问题检出率，保障产品的品质。
在观看焊装车间的直播过程中，让人觉得是一场现实版的“机器人大战”，在搬运、点焊、凸焊等专业性操作中，所有机器人都有条不紊。
据现场工程师介绍，这里焊装车间共计有300多台焊接机器人，每台机器人每个车型有20到30个焊点，每64秒即可完成1辆份生产。
奔腾近两年引发话题量最多的莫过于它的发动机。此前，搭载于奔腾T77的 230TID是“中国心”2018年度十佳发动机之一。
作为奔腾品牌的主打产品，T77 PRO的最大亮点就是动力的升级。爬坡强，起步快，油耗低，超环保，寿命长，噪音小等耀眼特质。
总装是生产制造的最后一个环节，也是本次直播的最后一个车间。总装车间作为出产成品的地方，最重要的是效率和精度，以及对于质量的严格把控。
奔腾品牌自诞生之日起，就把“品质”的烙印深深地融入品牌。此次奔腾开放“透明工厂”，将奔腾核心生产领域向大众透明化展示，不仅证明了奔腾自身对品质的自信，更是向消费者展现了奔腾对生产优质产品的决心与信念。
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