成本管理是企业竞争力的重要体现，也是给客户创造更大价值的基础工程。方大集团北方重工自去年实施混改以来，全面导入方大集团成熟先进的现代企业制度，尤其是精细化管理模式，本着“降成本一分钱也不嫌少”的理念。
企业全体干部员工从大处着眼，小处入手，深入挖潜增效，精打细算“过日子”，算好成本账，从采购源头、产品设计、设备改造等方面“下猛药”，每名员工都主动参与到降本增效中，企业效益持续得到提升。
提升设计质量 实现降本增效的“蝴蝶效应”
“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，降本增效要从点滴做起、从我做起。方大集团北方重工设计研究院2月份降成本共计11项，其中已申报审批完成4项，优化降本率15%。
设计研究院的电液所电液所主动通过甲方设计院对整个供配电系统及中控DCS系统进行了详细调研，充分论证综合考量后开拓出一个新的降本增效方案，利用甲方设计院为业主设计的现有高压系统，通过与北方重工提供的高压系统进行并柜设计，在不增加业主方成本的前提下实现了降本增效。
由于并柜设计优化，设计院电液所其它在制项目产生了降本的“蝴蝶效应”。在某钢厂堆取料机改造项目中，电控系统降本率达到11%；某水泥厂堆取料机电控系统降本率达到8%。
改造设备 节能降耗
作为北方重工热加工的单位，热处理分厂通过加强设备管理、增设设备类培训科目和加强日常巡视力度，狠抓每一个细节、每一台设备，力求做到“降成本、保质量”，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
北方重工热处理分厂现有最大规格的16米台车式燃气炉，是分厂主要大型生产设备之一，其设备的好坏直接影响热处理分厂的产品质量及成本控制情况。在生产过程中，分厂发现炉体东侧侧密封存在密封不严的现象，导致炉窑内部热量散失，不仅影响产品质量控制，而且将加大天燃气消耗量，增加工序成本。
分厂技术质量与设备设施人员立即分析问题具体原因，确定改造维修方案，在没增加成本的情况下，以原有气缸为基础，通过重新调整力臂角度及位置，仅利用2天时间就将设备改造完毕。
加强设备自修 实现降本增效
北方重工生产滚筒的散料分厂，提升精细化管理意识，员工爱厂爱岗，形成降本增效的浓厚氛围。在滚筒硫化中，他们发现挂胶机粘胶过程中胶与筒体之间有空气留存，硫化后出现“起泡”可能会影响产品质量。他们开动脑筋，本着降本增效，少花钱的目标开展试验攻关。
由于缺少制作粘胶剂经验，技术人员和车间工人采取试验的方法进行配置粘胶剂，经多次试验后选择了改性快固胶粘剂，并且对碳黑粉末进行了特殊处理，然后混合形成新胶体，试验效果良好，最终攻破了补胶方案的难题。这次自修不足百元，却保证了挂胶产品质量，为公司节约了大量资金，实现了降本增效，提高产品质量的目标。
北方重工员工开动脑筋，降本增效的例子屡见不鲜。“能干的事自己干，为企业创效”的想法根植在每名员工心中，他们在企业精细化管理过程中，扮演着越来越重要的角色。
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