把妳放忐
1、气动执行机构简单，两个电磁阀就可以控制，自动执行，自动限位。
如果是电动，丝杆电机，限位，挺复杂的。
2、大力气阀门气动只要保压即可，电磁阀线圈电流很大，功耗很大。
3、大电流电磁阀执行电火花比较大，气动无大电流电具有天然防爆功能。
看设备复杂度，气缸阀门比较多，上一套空压机成本可以接受。如果只有几个气缸，就不如电动的便宜。
投条啄木鸟
为的是让设备结构更加简捷高效，同时还能大幅降低成本。
汽动和电动相比各有各的特点和优势。电动的优点是反应迅速动作力矩大，特别是步进电机可驱动精密的机械装置，但需配置专用驱动器。所以电动系统的总体结构较为复杂成本也高。而气动只要有电磁阀就可以，动作也相对柔和。控制电路只需通断或高低电平既可，非常简单。
下面以LED设备为例介绍一下气动的特点。比如生产LED灯珠的封胶机中有旋转和推移动作。作为直线运动若用电可有两个选择，一是用直线电机二是用齿轮或皮带把电机旋转改为直线运动。无论哪一种机械结构都非常复杂，如需改变速度还要另搞调速电路。但要用汽缸驱动就简单了。现在的无杠缸已经很轻松就做到一米长，选择范围很大。它既是动力又是导轨，被驱动部件可直接装在气缸上，大大的简化了结构。如需改变运动速度，只需调整气阀既可，非常方便。实际上在自动化设备中以往复直线运动居多，这也正好和气缸的工作方式相吻合。另外还有一些需几百Kg压力的切脚机，也适合用气动（因油压过于复杂）。
封胶机还有一个灌胶头的90º旋转动作。如用电动就需步进电机或机械减速装置。但用旋转气缸就变得非常简单，只需把胶头的中心轴和旋转气缸直接连在一起就可以了。当然调速更是轻而易举的事。
但也有一些精细动作就不能用气动了，比如固晶机的晶片移动和摇臂的摆动就必须要用步进电机。
因为吸咀要逐个的从扩张膜上吸取只有几μ大小的晶粒并准确的放到支架上，而且每次的位置都不一样，这是气动难以胜任的。以上是我的回答。
四重奏6028217
自动化设备中，用到气的有气缸、吸盘、喷涂等。
1.有缓冲作用，可蓄力。气缸活塞可完成直线运动，如托盘移动、锤击等动作，一般行程较短，定位靠物理限位。其中，锤击动作，需要一定的加速时间以获得大动能，如果用电机来驱动，则需要电机有大的过载能力且要应对频繁的冲击，这样对电机机械和驱动器设备有很大不良影响，而气体等因其可压缩特性，适合此类场景。
2.流体特性。在喷涂作业中，压缩气体推动油漆等从喷嘴射出，可在一定范围内均匀散开，得到良好的表面处理。吸盘等工装可产生均匀吸力，防止因受力不均匀导致玻璃等变形破裂。
3.特殊场景需求。如果环境中有易燃气体，电机则要有相当高的电气特性要求，只能用气动来代替。
4.经济性。多数动作的实现不止有一种方式，在工厂中，一般都有集中的高压气体供应。相比于电机直接驱动，简单运动中，气体驱动成本低，电机则需要外围设备的调试支持等。
HyperD
自动化设备从加工环境上看许多的零件的加工装配要求需要洁净度高气经过空滤系统处理洁净度高即使泄漏也不会污染零件；从加工流程方面多数生产线自动化程度高生产速度快气动工具具有动作迅速精确度高，但是某些流程需要高压的话液压驱动应用较多；经济层面空气来自大气一台压缩机就能收集但是液压油需要购买到一定周期需要更换。以上观点均来自一个机械爱好者，解释不完全正确欢迎专业人士指点！[灵光一闪]
拾叁舅舅
现在越来越少了吧。我看到的都用小的伺服马达，大的变频马达，再大就是液压马达。
感觉很少用气动装置，用气的主要是一些张力补偿设备
我估计以前电力启动设备不要好精细控制，所以用气动设备，但是这个维护很烦的，时间长了不是这里漏就是那里漏，油污到处都是的，还容易沾灰尘
现在电力驱动的话维护保养方便多了
无尽的存在7547208
一个直线往复运动，气缸就可以了。用电机则涉及到定位，转速，启动，刹车，传动等诸多问题。比较麻烦
等待
大师，气也是用电转化而来的。并且气不能单独完成某个动作，控制气的交换阀（三通、四通、甚至五通）都是电磁线圈，用电控制，用气作界质，是因为气的使用成本低。
姚电工
这么说吧，如果你是直线运动光二点，原点到进点，那气缸是最合适的，但你如果要中途停顿，减速！那气缸就不能用了，得用伺服电机了？
as8296
自动化就需要机械手，机械手就需要气缸，气缸反应速度比油缸快
帅气至尊宝
环保不说，成本低，比用直接电要安全的多，而且有些东西比用电机效率高的多，比如它可以作高速度运动，使用方便，随时都可以转换，设计方面也没有那么复杂，稳定性也好，能适应恶劣的环境，唯一的缺点就是噪音比较大
