QC的全稱是Quality Controller（品質控制員），是負責檢驗產品，控制品質的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質的人了。不過現在多數人都是把QC和Inspector混為一談的，我們在這裡也都叫QC吧！
服裝QC"早期·中期·尾期"驗貨標準
有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服裝生產的全過程進行品質控制，進行多次的早期檢驗（Early inspection）或在線檢驗（In-line inspection），以儘可能早地發現問題解決問題。不同公司對驗貨內容及程序、標準有不同規定，以下內容僅供參考：
1早期檢驗（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）
大貨一開始生產就可以進行早期檢驗，主要是到車縫車間看每個工序各個車位的車縫質量，加強控制一些關鍵部位或難度比較高的工序的質量控制，儘早發現問題解決問題及預防問題。
2中期檢驗（In-line Inspection、Inter Inspection）
大貨有10%成品就可以進行中期檢驗，每個顏色檢查10件以上（儘量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。
如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯誤）。
中期檢驗程序：
1、 對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。
2、對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。
3、對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。
4、摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太乾太滑等。
5、量尺寸（Measurement）：儘量每色每碼量一件以上。
6、查手工（Workmanship）：每個顏色至少查10件，看車縫質量是否合格。
7寫報告（Report）：指出需要改善的問題。
3尾期檢驗（Final Inspection）
大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱後可以進行尾期檢驗。尾期檢驗程序： 抽箱：按照公司規定抽取檢驗樣本。每個顏色、每個尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結合顏色尺碼分配情況）。
1、對包裝（packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數量分配（assortment）等。看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。
2、對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）
3、對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。（中期對過的部分可跳過）
4、對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。（中期對過尾期也要再對，因為面料顏色會有缸差）
5、摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太乾太滑等。（中期摸過也要再摸，因為每缸洗出來的效果不同）
6、量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。
7、查手工（Workmanship）：按公司規定抽查相當數量的衣服。
8、寫報告（Report）：決定大貨是合格（pass）還是要返工
一 . 接獲工作指令
1. 要集齊驗貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鍊,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.
2. 詳細研究集齊的資料,明確其內容.
3. 電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.
4. 做好查貨前的準備工作:
a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報關單）
b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節.
二 . 中期檢驗
1 公司POLICY（規定）
a.貨品數量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.
b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一箇中期檢驗報告.
c.數量由6001PCS及以上數量的貨品,必須要有兩個中期報告.
d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)
e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方瞭解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司.
2檢驗重點及步驟:
1.QC到廠後,首先要巡視一遍工廠以瞭解工廠實際生產進度.
2.以廠方實際燙好查好的大貨數為LOT SIZE（批量尺碼）據不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）
3.根.據批版及PO的DESCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.
4.根據色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重並作記錄.
5.根據繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.
6.量度尺寸:
a. AQL標準;WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.
AQL=Acceptable(合格) Quality（品質） Level（水平）
b. 中期度尺寸必須度齊所有尺寸並逐步並且同時滿足以下兩個條件:
b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4pCS.
b.2. 3200pCS以下度20pCS; 3201pCS-10000pCS度32pCS; 10000pCS以上50pCS.
b.3. 量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼錶上打上”O”標識,跳碼的則要在尺碼錶上打” +“標識.
b.4 .檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重於尺寸表上.
7.檢查手工:
a.檢查手工時發現疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便於分類記錄疵點情況.
b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類並記錄於REpORT（報告）上.
b.1. CRITICAL界定（鑑定）
b.1.1 非業內人士都能覺察的,消費者不能接受的.
b.1.2. 經使用後會出現問題的.
b.1.3. 三個小疵點同時出現在同一區域的.
b.1.4. 低劣的製作,其成品會破壞公司的品牌形象的.
b.1.5.根據客人要求,所有疵點應界定為CRITICAL DEFECT（鑑定缺點）
8. MAJOR主要的界定:
a. 消費者不易覺察的,不會太介意的.
b. 經使用後其問題不會惡化的.
9.可能的話,可根據pO（訂單）預先核對廠方的SHIppING MARK（嘜頭）,包裝方法,分配比例,外箱的淨毛重及外箱長寬高尺寸.
10.將檢驗結果寫於REpORT（報告單）上,要求工廠方確認並簽字,同時立即向上司彙報及知會MR.
11.檢驗後要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).
12.如發現其疵點不可糾正或返工後會影響產品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.
13.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.
14.DEFECT SAMpLE（有缺陷的樣品）要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要儘快寄客批覆.
三 . 尾期檢驗
1公司POLICY.
1.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL（最終的）檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在REPORT
上並由廠方簽字.
2.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方瞭解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),並及時通知上司及MR.並且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司, 交上司判定.
3. 若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.
2檢查重點及步驟:
1.QC到廠後首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產.
2.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,並要記下箱號後再在紙箱底面騎縫處簽名.
3.要抽取的箱數必須滿足以下兩個條件:
a. 總箱數開平方.
b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數.
4.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,淨毛重及紙箱尺寸.
5.核對大貨顏色碼數分配比例是否正確.
6.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確.
7.據批板及P.O再次核對大貨款式.
8.據色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量並作記錄.
9.據花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.
10.據TEST REpORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鍊,捆條,線,衣架.
11.據AQL量度大貨尺寸(只度MAIN pOINT).
a. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.
b. 檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重於尺寸表上.
12. 據AQL標準檢查手工,發現疵點貼上箭頭紙.
13.據DCL進行缺點分類並記錄於REPORT上.
14.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發覺SHORT SHIP或OVER SHIP多於5%,必須通知MR及要批核才能出貨.
15.瞭解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司.
16.檢查結果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.
17.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.
18.上司酌情判斷是否需要寄客批覆及聯絡廠家與MR.
3遇到與廠方發生爭議時的處理方法;
1.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封於箱內,並於臬底面封箱膠紙處騎縫簽章)同時立即報告上司.
2.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己並及時糾正錯誤
QC 崗位責任制
崗位名稱：QC檢驗員
報告對象：QC檢驗室負責人
1崗位目標：
1 完成分管範圍的產品檢驗工作，保證檢驗結果的準確、真實。
2 遵守公司質量管理方面及檢驗室的各項規定，保證檢驗工作的安全及檢驗室的清潔。
2崗位職責：
1 QC檢驗員在工作中必須嚴格依照有關檢驗操作規程進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗操作規程。
2 QC檢驗員必須及時完成各項檢驗任務，並應於規定的工作曰內出具報告。
3 QC檢驗員必須本著實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。
4 QC檢驗員必須認真填寫檢驗記錄、檢驗報告，經QC檢驗室負責人和質量部經理複查簽名後，檢驗報告交給有關人員分發至有關部門。
5 QC檢驗員必須隨時做好並保持各檢驗室（包括設備、檯面、門窗、地面等）的清潔衛生工作，玻璃儀器用完後必須按SOP“QC檢驗室玻璃儀器管理規定”中的要求清洗乾淨。
6 QC檢驗員應自覺維護保養各種檢驗儀器、衡器、量器等，並作好使用記錄。
7 負責配製分析用的各類試液、標準溶液的標化及複核，並定期復標。
3權力描述：
1 有決定原輔料、中間產品、包裝材料、標籤、使用說明書等的使用權利。
2 有決定原料投料、中間產品流入下一道工序及成品出庫的權利。
3 有決定原輔料、中間產品及成品的儲存條件是否適當的權力。
4 有評價原輔料、中間產品及成品的質量穩定性的權力。
5 對所發生的質量問題有分歧時，有質量否決的權力.
QC·實踐經驗才是最重要的！
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