点胶方法众多 ，根据客户的胶水性能（粘度/触变/颗粒等），产品设计（芯片大小，布局）与成本考量决定点胶方法；
- 1.1 压缩空气式（Time Pressure)
- 优点： 设备常见，成本低，操作简单
- 缺点：
1. 气压循环，导致树脂分离，针管发热造成产品质量问题
2. 参数控制要求高，点胶尾部时间要比之前久，需要调整时间参数
3. 存在拖尾滴胶等风险
4. 接触式点胶，点胶间距有要求
- 1.2 螺旋挤出式（Auger Pumps)
-优点： 重复性强，点胶控制精确，适用胶水粘度从低到高，范围广
-缺点：接触式点胶，有污染风险; 成本高，需要高精度针头; 存在温度效应
- 1.3 活塞挤压式（Piston Pumps)
-优点： 点胶相对精确，重复性强，点胶速度快，
-缺点：接触式点胶; 适合低粘度的胶水; 成本较高，清洗耗时
- 1.4 阀门喷射式（Jet Valve)：
-优点： 胶水体积控制精确，胶水成型精确，点胶速度快，非接触式能够适应不同点胶环境
-缺点：成本高，保养难度高，切换时间长，
- 1.5 印刷式： 适合于大量生产，点胶图案比较固定的场景，像太阳能电池的叠瓦：
通常在胶水性能测试时，采用打点（dot dispesnsing)和划线（Serpentine)俩种方式
- -打点式：是否有堵针头，胶水大小不一等问题
- -划线式： 考量胶水连续性作业性能
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