去年一个网友接了一批产品，图如下所示，材料是SC45，技术要求是硬度60HRC,表面光洁度0.8 ，月产量在6000个。
<code>网友的工艺安排是 粗车---淬火---磨削的加工工艺。/<code>
但是在加工中，因为外圆轮廓有1/4椭圆，网友不会编宏程序，用MasterCAM编的，虽然程序量大，但是还可以用，车削加工都没有到尺寸，给磨削留了0.2的量，但是到磨削工序的时候，1/4椭圆要修成型砂轮，一方面表面粗糙度不好，另一方面修砂轮非常的麻烦，加工效率也不是太高，严重影响产出。
好在网友公司的设备不错，有1台马扎克，2台哈挺数控车。
<code>基于上面的症结，我建议他们采用 粗车---热处理淬火----硬车 的工艺。/<code>
网友也接受了这个建议，在精车的时候1/4椭圆的光洁度始络不好，即使把MasterCAM的编程公差设很小，但是只有程序量成倍的增加，但0.8的光洁度并没有多少改善。
结果，网友请求，我给他们编了个椭圆宏程序，问题圆满解决，完美收官。
加工宏程序分享：
上图所示的椭圆曲线标准方程为：
椭圆曲线标准方程
将其转化为工件坐标系下的方程：
转化为工件坐标系下的方程
该工件在加工椭圆曲面时可将椭圆曲线分成400 条线段，用直线进行拟合，每段直线在Z 轴方向的间距为0.05mm，根据曲线公式，以Z 坐标作为自变量，X 坐标作为因变量，Z 坐标每次递减0为.05mm，计算出对应的X 坐标值。
<code>宏程序使用以下变量进行运算：
＃101 非圆曲线公式中的Z 坐标值，初始值为20；
＃102 非圆曲线公式中的X 坐标值（半径值），初始值为0；
＃103 非圆曲线在工件坐标系中的Z 坐标值，其值为＃101-45；
＃104 非圆曲线在工件坐标系中的X 坐标值（直径值），其值为
＃102×2+20。/<code>
该工件椭圆曲面精加工参考程序如下：
<code>%
O0002；
……… 程序开始部分
G00X52Z-24.5；刀具快速定位
G42G01X20 F0.1；加右刀补
＃101=20；公式中的Z 坐标值
N100＃102=9×SQRT［400-＃101×＃101］/20；公式中的Z 坐标值
＃103=＃101-45；工作坐标系中的Z 坐标值
＃104=＃102×2+20；工作坐标系中的X 坐标值
G01X＃104Z＃103 F0.1；加工曲面轮廓
＃101=＃101-0.05；Z 坐标增量为-0.05
IF［＃101GE0］GOTO100；条件判断
G01Z-60；加工圆柱表面
X52；
G40G00X100Z100；
M30；程序结束
%/<code>
用这个宏程序功能加工椭圆曲面零件，可以通过改变自变量的增量来提高椭圆曲面的加工精度。就此一项工艺改进，老板算了一下成本，一年下来比原来至少节省100W的成本。
（温馨提示：在实际加工中，程序是服从工艺的，它是一个必要条件而不是充分条件，不要纸上谈兵，进了工厂，就要丢掉学校的书生气，一切从实际出发，技术是这样，职场亦如此）
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