一、模板工程工藝流程
測量－下口雙控線－滿堂腳手架－梁模板支設－板模板支設（上口控制線）－樓板模板驗收－牆柱模板定位、壓腳板－牆柱模板支設－牆柱模板加固－牆柱模板根部封堵－樓板吊模支設－模板整體驗收
二、模板工程控制要點
測量：建築物軸線、標高；
下口雙控線：牆柱模板外側控制線，應全部引放；
模板支撐架：間距、步距，剪刀撐，掃地杆；立杆距離牆柱樑板應在300－400mm範圍；控制鋼管懸臂端長度；（支撐架的剛度及穩定性直接決定了平臺板在荷載作用下的變形量）
梁模板支設：梁側板的定位、加固、 螺桿間距。利用水平尺檢查梁側板垂直度；捲尺檢查上口寬度；
平臺模板支設：標高控制，牆柱上口定位控制。依據上口控制線進行牆柱上口、邊模、吊模定位；模板拼縫，掃平儀過程監控。
牆柱模板支設：模板拼縫；木方、螺桿間距，第一排螺桿離地小於200，最上面一排螺桿小於300；砼支撐件（比牆體小2mm）；利用上下口控制線進行牆柱定位；上層模板伸入下層結構；外牆總體垂直度控制線；板縫處理；根部砂漿封堵；
模板驗收：腳手架穩定性；梁板標高；梁板尺寸檢查；牆柱模板垂直度平整度檢查（掃平儀）；板縫檢查；
三、模板工程質量驗收要求
模板安裝完成之後，控制線從結構板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸
樓板模板安裝完成之後，做好清理，自檢合格後報項目部工程師驗收，項目部驗收不合格發整改通知單，最終經監理驗收合格後移交鋼筋班組作業施工，未經驗收合格不得進入下道工序
模板檢查內容：板面標高、板面尺寸、樑柱截面尺寸、柱牆定位和垂直度、外牆柱上下層錯位接口和處理方法、電梯井尺寸和垂直度、樓梯斜板及踏步
四、模板工程質量驗收標準
五、模板測量控制線
模板採取雙線控制
下口控制線：控制線距牆柱邊300mm,保證牆柱模板下口定位準確，校對、檢查模板比較簡單
上口控制線：控制線距牆柱邊300mm,有效控制牆柱模板及樑上口尺寸、建築物周邊尺寸，校對簡單
外牆四大角控制線：在模板上彈出四大角控制線，控制外牆的整體位移。
六、模板支撐架
模板支撐系統應按要求設置立柱和縱橫向掃地杆及大橫杆，各杆件的間距均由計算決定，同時應滿足下列要求：模板立柱間距≤1.2m；水平杆不得少於兩道，第一道水平杆的步距均≤1.8m，其它大橫杆的步距均≤1.2m；最高一步大橫杆與模板支撐點之間的距離≤50cm，頂託外露長度≤30cm.
支撐架搭設完畢，項目部需組織監理、施工單位進行支撐體系驗收，驗收合格掛牌方可進行模板鋪設施工
樓板立管縱橫向間距≤1.2m，立杆距離牆柱樑板應≤ 400mm。
最高一步大橫杆與模板支撐點之間的距離≤50cm。
樓板模板木枋間距≤300mm，立管頂託旋出長度≤300mm，不允許採用底託
樓板掃地杆距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤ 1.8m
七、樓板模板安裝
樑柱定位必須按樓層定位控制墨線進行定位，這是柱牆垂直度控制的關鍵
梁底採用通長方木做法，梁側底部用方木壓邊，梁側頂部設置側背方梁底和梁側加固採用步步緊夾具，中間距≤5
梁側上下口採用收口木方，並用步步緊或卡箍加固，間距≤ 500mm。
梁底橫向木枋間距≤300mm
牆、梁模板頂部與樓板交接的處必須採取通長方木，確保陰角的平直
梁底、板面主龍骨採用雙鋼管或木方
梁與牆交接部位，採用通長梁側模板伸至柱子（牆）轉角處，防止梁與柱出現平整度錯位
當梁≥600時，須另設對拉螺桿，間距小於500mm。
板面採用50*100通長木方，木方淨距≤200mm，
模板表面縫寬不大於1.5mm，板錯位不大於2mm
外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距≤600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條
模板安裝完成之後，控制線從結構板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸
起拱要求
跨度大於等於4m的梁板，樓板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。
同跨度應起拱一致
頂板起拱及標高控制
梁板模板驗收
模板完成後要清理乾淨，經過自檢合格後報項目部驗收，未經驗收合格不得進入下道工序
樑柱節點檢查
在綁紮鋼筋之前，模板必須要經過平整度測量；砼澆注時，板底水準儀測量，尺寸有偏差的及時調整支撐
八、牆柱模板安裝
準備
柱牆鋼筋綁紮完成後，必須根據定位墨線用≥10 mm鋼筋在柱牆端部和轉角位置焊制定位鋼筋；（或者用8 mm鋼筋在樓板上打孔定位）
剪力牆根部必須打鑿、清理、沖洗乾淨；根據柱牆定位線釘壓角板；
柱牆模板加固完成後要有驗收手續，牆柱模板與樓板之間存在縫隙的，必須用砂漿沿柱牆角四周嵌填砂漿，防止漏漿。
在外剪力牆鋼筋根部按控制線燒焊控制牆體位置、厚度鋼筋
在牆柱定位線轉角位置及中間鑽孔、釘定位鋼筋
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