1）冷紋， 鑄件表面上呈現的光滑條紋，肉眼可見，無手感，顏色不同於基體金屬的紋路，用砂布稍擦幾下即可去除。
原因是填充速度太快，模具溫度偏低，模具排氣不合理。
2）氣泡，鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
原因是模具溫度、合金熔鍊溫度太高，填充速度太高，金屬液流捲入氣體過多，塗料發氣量大，用量過多，使揮發氣體被包在鑄件表層，排氣不暢，開模過早。
3）變形，鑄件幾何形狀與設計要求不符。
原因是鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮，開模過早，鑄件剛性不夠，鑄件斜度太小，取置鑄件的操作不當，推杆位置佈置不當，堆放不合理或去除澆口方法不當。
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）裂紋，鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發展趨勢。裂紋可以分為冷裂紋和熱裂紋兩種，他們的主要區別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。原因是鑄件結構不合理，收縮受到阻礙，圓角太小，抽芯及頂出裝置工作中發生偏斜，受力不均勻；模具溫度過低；開模及抽芯時間太遲；選用合金不當或有害雜質過高，使合金塑性下降。
5）龜裂痕，由於模具型腔表面產生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網狀凸起痕跡和金屬刺。
原因是模具材料不當，或熱處理工藝不正確；模具冷熱溫度變化大；金屬流速高及正面沖刷型壁
6）縮陷 ，鑄件平滑表面上出現凹癟的部分，並且內部伴有表面粗糙的縮孔出現。
原因是鑄件結構設計不合理，有局部厚實部位，收縮不均勻；合金收縮率大；內澆口截面積太小；比壓低；模具溫度太高。
7）隔皮，鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。
原因是模具剛性不夠，在金屬液填充過程中，範本產生抖動；壓射衝頭與壓室配合不好，在壓射中前進速度不平穩；澆注系統設計不當。
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