下圖為底螺拆卸機的液壓系統原理圖。該液壓系統為高低壓雙泵供油雙迴路系統，高壓小流量泵1與低壓大流量泵2的壓力設定及卸荷分別由電磁溢流閥3和4實現，單向閥5和6用於防止壓力油倒灌。夾緊液壓缸20的運動方向由三位四通電磁換向閥8控制，缸20的工作壓力由減壓閥12設定與控制，缸20的運動速度通過單向節流閥16調節，雙向液壓鎖15用於夾緊機構夾緊後的保壓；液壓馬達21用於旋送底螺，其旋轉方向由三位四通電磁換向閥9控制，旋轉速度通過單向節流閥14調節，壓力繼電器19用於低壓大流量泵開始卸荷的發信。溢流閥10和11分別作為夾緊迴路和旋鬆迴路的安全閥，以防過載。油源的壓力、液壓缸和液壓馬達的工作壓力可分別通過壓力錶及其開關7、17和18進行觀測。
大蘭液壓炮彈底螺拆卸機液壓原理圖
1-高壓小流量泵；2-低壓大流量泵；3、4-電磁溢流閥；5、6、13-單向閥；
7、17、18-壓力錶；8、9-三位四通電磁換向閥；10、11-溢流閥；12-減壓閥；
14、16-單向節流閥；15 -雙向液壓鎖；19 -壓力繼電器；20-夾緊液壓缸，
21-旋鬆液壓馬達；22-回油過濾器
系統工作時，兩電磁溢流閥3和4均通電，泵1、2均由卸荷轉為升壓狀態，三位四通電磁換向閥8左位切入工作，雙泵的壓力油經閥8、減壓閥12、閥15和閥16的單向閥進入缸20的無杆腔（有杆腔經換向閥8及過濾器22向油箱排油），實現夾緊動作。炮彈夾緊後，換向閥8復至中位，雙向液壓鎖15保持夾緊壓力，泵1和2均卸荷。拆底螺時，換向閥9切換至左位，液壓馬達由雙泵供油，壓力繼電器19發信，電磁溢流閥4斷電，低壓大流量泵2卸荷，僅高壓小流量泵1向液壓馬達21供油。
技術特點
1)與電機一減速箱一底螺卡爪結構式的機械傳動底螺拆卸機相比，該底螺拆卸機採用液壓傳動和PLC控制，自動化程度較高，旋鬆力矩易於限定和控制，不必擔心悶車，安全可靠性高。
2)液壓系統採用雙泵組合供油，並採取了卸荷措施，所以無功能耗低，發熱少。
3)在結構上液壓系統採用疊加式液壓閥，可減少系統集成時油路塊的數量，液壓站整齊美觀，元件追加或更換方便。
4)由於工作場地的限制，主機和液壓系統總成（液壓站）放在了一個拆彈房間，但為了保證操作者和機器的安全性，採用了防爆式驅動電機；電磁換向閥（其線圈全封裝在塑料殼內）的接線接牢後用樹脂固定；所有傳感器、接近開關為無觸點型。
5)該機動作雖然簡單，但由於設有許多保障安全的傳感器，加上電磁溢流閥和壓力繼電器等，故電氣接點較多。對不同炮彈品種，其底螺的大小、厚薄均不一樣，需要調節的環節較多。所以電氣控制採用了可編程序控制器(PLC)。電氣控制櫃和監視器均單獨放置在控制室。
6)除了油源的溢流閥外，夾彈缸迴路和馬達迴路分別設有安全閥，系統回油路設有過濾器，因而提高了系統的工作可靠性和安全性。
主要技術參數
拆卸機主機最大旋鬆力矩為3000N．m，旋鬆轉速為20r/min;液壓系統高壓泵的工作壓力為10MPa，流量為10L/min;低壓泵的工作壓力為7～8MPa，流量為32L/min；雙泵的額定壓力為32MPa。
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-----責任編輯：大蘭企劃部（大蘭液壓）
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