液壓閥常見故障
溢流閥
溢流閥故障1. 系統壓力完全加不上原因：閥芯阻尼孔堵死，裝配質量差，彈簧損壞閥芯不復位。排除方法：清洗阻尼孔，更換彈簧。2. 系統壓力升不高原因：閥芯磨損，有洩露。排除方法：更換閥芯。3. 壓力突然升高或壓力突然下降原因：閥芯動作不靈敏，閥芯阻尼孔堵死。排除方法：清洗閥體和阻尼孔。
換向閥故障1. 閥芯不能移動原因：1）閥芯表面劃傷，閥芯堵塞。2）閥芯和閥體內部孔配合間隙不當，間隙大閥芯易歪斜，閥芯卡死；間隙小閥芯阻力大，閥芯動不了。3）彈簧太軟，推不動閥芯；彈簧太硬，閥芯推不到位。4）電磁鐵損壞。排除方法：回覆閥芯或更換閥芯；檢查配合間隙；更換彈簧。2. 電磁鐵線圈燒壞原因：電磁鐵損壞；油液粘度過大；外接線圈裸露，短路燒燬；電壓過高。排除方法：更換電磁鐵；過濾油或更換液壓油；包紮好外部線圈，更換電磁線圈；調整電壓。3. 外洩露原因：密封圈損壞；螺釘鬆動。排除方法：更換密封圈；緊固螺釘。
液壓閥修復方法
液壓閥維修的意義不僅僅是節省元件購置費用，當失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間，而設備可能因此長期停機時通過維修可以暫時維持設備乃至整個生產線的運行其經濟效益則相當可觀。在液壓閥維修實踐中，常用的修復工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。具體如下：
1. 液壓閥清洗拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對於因液壓油汙染造成油汙沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括：1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關係。2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的汙垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中汙垢。 3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存汙物，有條件的可採用超聲波清洗。4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最後用熱風乾燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。5）裝配。依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關係裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。
2.零件組合選配維修法液壓閥製造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對於使用企業，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。經檢查如果閥芯、閥體屬於均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照有關手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷。通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工餘量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度後裝配。
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