閥門裝配是製作過程中的最後階段。閥門裝配是依據設計圖紙，將閥門的各個零、部件組合在一起，使其成為成品的過程。本文介紹閥門裝配的三種方法，及裝配中的一些注意事項，幫助提升技能水平。
將若干個零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個零件和部件組成閥門的裝配進程稱為總裝配。裝配工作對產品質量有很大影響，即便設計準確，零件合格，假如裝配不當，閥門也達不到規定的要求，甚至產生密封滲漏的現象。因此，應當特別注意選用合適的裝配方法，以保證閥門的成品質量。
一、閥門裝配方法
閥門常用的裝配方法有三種，即完整互換法、修配法及選配法。
1、完整互換法
閥門採用完全互換法裝配時，閥門的每個零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配後的產品即能達到規定的技術要求。此時，閥門零件要完全依照設計要求加工，以滿足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互換法的長處是：裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產效力較高，易於組織裝配流水線和組織專業化生產。然而絕對來說，採取完全調換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用於截止閥、止回閥，球閥等構造相對簡單的閥門以及中、小口徑的閥門。
2、選配法
閥門採取選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、補償功效的尺寸進行選配，以到達規定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償環尺寸，後者是用修整配件的方法來轉變補償環尺寸。例如：控制閥型號為雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取專用零件作為補償件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先製造一套不同厚度尺寸的墊片、軸套等補償件，根據不同閥門型號，以便裝配時選用。
3、修配法
閥門採用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加工代價太高，多數出產廠家都採用修配法工藝。即在最後磨削閘板密封面節制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行裝配的方式進行配板，以實現終極的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序專人操作、技術純熟，總體來說並不會影響生產效率。閥門的裝配過程：閥門個別採用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所需要的零件和部件全部運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分別由多組工人同時進行，這樣既縮短了裝配週期，又便於應用專用的裝配工具，對工人技術等級的要求也比較低。
國外有些廠家或高端閥門廠家有的採用裝配懸掛線或裝配迴轉臺的模式。
二、閥門裝配步驟
掌握了閥門的裝配方法，我們還需要了解閥門裝配的步驟。
1、裝配前的籌備工作
閥門零件在裝配前需要去除機械加工產生的毛刺和焊接殘留的焊渣，清理填料和墊片。
2、閥門零件的清洗
作為潔淨流體管路用的閥門，內腔必須乾淨。特別是核電、醫藥、食物業用的閥門，為保障介質的純度和避免介質汙染，對閥門內腔乾淨程度的要求更為嚴格。裝配前應對閥門零件進行清洗，將零件上的切削碎末、殘留的潤滑油、冷卻液、毛刺、焊渣以及其他汙物清洗乾淨。閥門的洗滌通常用加鹼的清水或熱水進行噴刷（也可用煤油進行洗擦）或在超聲波清洗機裡清洗。零件經研磨、拋光後需進行最後洗滌，通常是將密封面部位清洗洗淨，而後用緊縮空氣吹乾並用布擦拭清潔。
3、填料和墊片製備
石墨填料有耐腐蝕、密封性好及摩擦係數小等優點，得到普遍的應用。填料和墊片用以防止介質經閥杆和閥蓋以及法蘭結合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好製作和領用的準備工作。
4、閥門的裝配
閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規定的次序進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢查，避免帶有毛刺和沒清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、砸傷加工人員。對閥門的活動部件（如閥杆、軸承等）應塗潤滑脂。閥蓋與閥體連接法蘭多采用螺栓連接，緊固螺栓時，應對稱、均勻地擰緊，否則閥體、閥蓋的聯合面會因周圍受力不均而產生滲漏。緊固時使用的扳手不宜過長，防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴格要求的閥門，應當應用力矩扳手，按規定的力矩擰緊螺栓。總裝實現後，應旋轉手輪，以便檢查閥門啟閉件是否靈活，有無卡阻現象。閥蓋、支架等零件的裝配方向是否符合圖紙要求，各項檢查都合格後的閥門方能進行水壓實驗。
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