“頻繁轉動容易使加入的光纖斷裂，如何才能延長光纖的使用壽命？”
“我們應從原材料入手，選擇柔軟性較好的光纖。”
……
2019年底，由於產品應用環境的信號傳輸需要，客戶向華菱線纜提出了將光纖加入到電纜中的要求。隨後，華菱線纜首席專家張公卓帶領技術團隊，在無任何參考文獻資料的情況下，自主研發了一款用於採煤機械設備的光電覆合纜。這款產品，或將成為該企業獲評“國家企業技術中心”後研發的第一項國家級專利產品。
在今年公佈的（第26批）國家企業技術中心名單中，華菱線纜名列其中。這塊含金量極高的“金字招牌”，充分說明華菱線纜在電線電纜行業中具有顯著的發展優勢和競爭優勢，技術創新能力和水平行業領先。
華菱線纜的技術創新之路，要從2012年說起。華菱線纜總經理熊碩回憶，那幾年，非標產品的利潤空間大，不少企業追逐利益而放棄了原則和標準，電線電纜行業無序競爭激烈。作為老牌國企，華菱線纜堅守“三不做”原則，即不做非標產品、不做虧損訂單、不做資金有風險的項目，生產經營因此陷入困境。
華菱線纜生產車間。
“因為許多‘看得到的’訂單我們不接，行業內有很多人斷定：華菱線纜肯定走不了多遠。”熊碩說，從那時開始，企業啟動了轉型升級，勒緊褲腰帶，從有限的資金裡撥出一部分投入到產品的研發和設備的升級改造中。而那時的目標，只是替代進口產品。
超高溫點火電纜。
想要超越，不可避免地要從模仿開始。轉型升級的頭幾年，華菱線纜四處蒐集客戶用過的報廢進口產品，研究和攻克這些產品的技術關鍵點，通過不斷研製，生產出的產品可以與進口產品相媲美。但想要長期使用進口產品的客戶接受國產產品並不是件容易的事。
在特種電纜領域，研發的拖曳電纜在目標客戶江西德興銅礦碰了壁。不抗磨、容易變形是客戶提出的產品缺陷，怎麼辦？
為提高拖曳線纜的表面抗磨損強度，華菱線纜購置了一臺耐磨機做試驗，將電纜放在耐磨機上磨，十天半個月再去稱稱重量，以此來分析其耐磨性。同時，用重達5噸的叉車對產品進行反覆碾壓，以測試其抗碾壓性。
在此基礎上，針對產品柔軟度不夠的問題，探索性地將海底臍帶電纜所用的特殊材料用在拖曳電纜的“鎧甲”上，並運用專用螺桿，加上溫度控制，嘗試讓電纜表面更加柔軟。像這樣的產品調試過程長達兩年。
華菱線纜技改提升發展加速度。
功夫不負有心人。經過幾十上百次技術改良，華菱線纜的拖曳電纜不僅性能穩定，而且比進口產品更加柔軟，也因此打開了目標客戶的大門。
從那以後，華菱線纜按照技術營銷這個思路，逐漸鋪開市場。近幾年，電線電纜行業營商環境不斷優化，如華菱線纜這樣長期注重提升產品品質和技術含量，走國產替代進口之路的科技型企業，更加堅定了自主創新發展的方向。一方面，華菱線纜不斷提高技術創新能力，另一方面，堅持以平均每年3000萬元的投入，對裝備進行升級改造，將科技含量高的產品從圖紙變成現實。
“我們現有自主研發的電纜柔性曲繞、動靜態拉伸衝擊、2000℃氣流衝擊耐火、零下200℃低溫試驗、耐拖磨等5個模擬試驗平臺，都是為試驗產品的某個或幾個關鍵性能而研發設計的，獨一無二。”
張公卓介紹，拖曳電纜的研發經歷表明，只有用實實在在的數據說話，才能讓客戶信服。
最近華菱線纜交付了一批外徑僅0.65mm的電纜，這是企業自主研發的一款用於水下聲吶探測的特種電纜，通過動靜拉力拖磨模擬實驗平臺為期半年的試驗，結果顯示該產品在水下最高可承載11.7公斤重力，這個承載指標遠遠超出客戶要求。如今，在華菱線纜，像這樣具有自主知識產權的產品越來越多。
從模仿到超越，華菱線纜用了8年時間，但技術創新的根基已經扎牢。“國家企業技術中心”這塊“金字招牌”，既是對其前階段科技創新成果和自主創新能力的肯定，也對其提出了更高的要求。華菱線纜相關負責人表示：“接下來計劃繼續加大投入，不斷提升技術創新的裝備能力，打造國內特種線纜專業研發基地，為國家的現代化裝備升級和國產替代進口作出應有貢獻。”
內容來源：湘潭高新技術產業開發區管理委員會 xtgx.xiangtan.gov.cn
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