工程師——繪圖攻關，沒問題！現場服務，沒問題！那直接操作高精尖設備乾產品呢？小編告訴你，還是沒問題！
2月10日復工復產至今的45天，公司曲軸事業部每天出產超過3支成品軸，截至3月24號，共交出129支曲軸，其中近50支曲軸發往海外……國內外訂單快速兌現的背後，離不開一支工程師團隊的全力支持。在最忙碌的時候，4名工程師完成當天的工藝技術工作後，就會變身機床操作者，頂替被隔離員工、人手緊缺的生產崗位。工程師操作數控加工中心搶乾產品，成為曲軸事業部復產抗疫路上的“新風景”。
“復工復產後事業部要加快兌現訂單，可是加工中心人員缺口卻高達50%！5臺車銑加工中心如果開兩班需要10名熟練工，但事業部僅有6名操作者，當時還有1人返崗隔離，幸好這些工程師既能畫圖又能動手幹活兒，解了急難。”事業部人事主管王麗君介紹道。
這得益於三年前公司“雙師型”人才培養的好政策——鼓勵工程師考取高級技師或技師資格成為綜合型人才。當時，事業部高級工程師聶申成聽到消息後就立即報考了，成為公司首批兩名“雙師型”人才之一。如今，
曲軸事業部20名工藝技術員中，30%的工藝技術員已成為“雙師”型人才。
（聶申成）
“當時，我只是想多學點技術，沒想到現在真用上了！”聶申成完全沒想到，自己所學的數控加工中心操作的技能派上了“大用場”。
復工後，在事業部的安排下，聶申成、羅貞平、王佳偉、李岸知4名工程師，開始“客串”數控加工中心的操作者。他們的任務有兩個：突破工序生產“瓶頸”的同時，把新進廠的高職生培養成能工巧匠。
（羅貞平）
“我的效率能比操作者高30%左右；因為程序是我編的，提前準備什麼、進刀量哪兒可大、哪兒可小，我十分清楚。” 技術員羅貞平對奧地利進口的WFL車銑加工中心的操作要領爛熟於胸，在該機床員工異地返廠隔離期間，就成為開動這臺機床的主力，頂崗十多天，完成了近1個月的工作量，工序交出40多支曲軸。操作者解除隔離後，他又帶著高職生和操作者一起，倒班作業搶進度。“高職生剛來不久，還不能獨立操作。我們技術人員帶著他們幹活兒，可以更好地促進他們理論聯繫實際儘早實現獨立上崗！”羅貞平第一次“帶徒”感受頗深。
（王佳偉）
王佳偉也按照事業部復產後“兩班倒”安排，連續15天帶領高職生上機操作。講理論、講實操……深夜10點王佳偉還在機床上忙碌；有時太忙了，晚餐就用糕點對付一下。“既要帶高職生，也要做好工藝工作和服務現場，時間不夠用，就只有自己克服一下。現在好了，徒弟基本能獨立操作了，若他遇到困難，我只需指導一下就行了……”看到操作者的快速成長，王佳偉十分高興。
（李岸知）
李岸知也和王佳偉一樣，白天忙本職工作，晚上就帶著高職生與操作者倒班作業；有時高職生遇到難題，他還會親自上機操作，並教會高職生注意事項和操作要領。當問到他累不累時，他笑著說：“沒什麼，抗疫復產的特殊時期，大家都應該出份力！”
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