第一、固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓铣是用于曲面中加工与精加工的主要加工方式。它可在复杂曲面上产生精密的刀具路径，其刀具路径是经由投影导向点到零件表面而产生，其中导向点则是经由曲线、边界、表面与曲面等驱动几何图形产生。通过不同的驱动方法的设置，可以获得不同的刀轨形式，相当于其它CAM软件的沿面切削、外形投影、口袋投影、沿面投影及清角等操作，可谓功能强大。
固定轴轮廓铣是通过不同的驱动方法来适应加工部件的方式，其驱动方法有：曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线、刀轨、径向切削、清根、文本等。
第二、补充参数介绍
一．在凸角上延伸：打开该选项，当刀具切削到指定范围最大拐角角度的凸角端点的高度时，就将刀具平移到凸角的另一侧。
二．多条刀路：该选项用于分层切除零件材料，常用于铸造类毛坯零件的加工。切削层由部件表面的偏置产生，而不是由零件面上刀轨的Z向偏移得到。
1）部件余量偏置：指定在操作过程中去除的毛坯材料厚度。
2）多重深度切削：打开多重深度切削选项才能生成多层切削的刀轨。多层加工的层数可以使用增量或者刀路数进行定义。
●增量：指定各路径层之间的间距，系统用加工余量偏置值除以增量值得到需要加工的层数。
●刀路数 ：用于指定路径的总层数。输入刀路数选项，系统自动计算增量，即用加工余量偏置值除以输入的刀路数得到余量增量，增量是均等的。
第三、补充参数介绍—更多
一．更多
设置一些高级选项，如指定刀具切削向上向下的角度限制等，一般都使用默 认值。当使用刀具需要限制只向上或者只向下时，可以使用倾斜中的斜向上或者斜向下角度进行限制，想学UG编程加Q群595364899帮助你提供学习资料和课程。
1）切削步长：切削步长用于控制壁几何体上驱动轨迹的点间距。
2）倾斜：斜向上角和斜向下角允许指定刀具的向上和向下角度运动限制。角度是从垂直于刀轴的平面测量的。
3）优化刀轨：可使系统在将斜向上和斜向下角与单向或往复结合使用时优化刀轨。
4）延伸至边界：可在创建“仅向上”或“仅向下”切削时将切削刀路的末端延伸至部件边界。
提示：设置合理的切削步长避免忽略小特征。指定斜向下角可以避免刀具插入深槽中。
第四、区域铣削驱动
1.解决90%工件曲面切削编程
2.往复45度用的最广泛
3. 切削模式：往复：适用最广泛：45度切削
跟随周边：倒角加工（注意选择边界， 不选切削区域）
模具深排气加工，多刀路
径向切削：周圈面的插铣精加工（效果很佳），但要注意
刀具大于4R2，且加工区域需要经过中光，
加工深度不能超过刀具合理深度
第五、边界驱动
1.必须选边界，不能直接选切削区域
2.应用范围：倒角
导轨圆弧过渡
清根
第六、曲线/点驱动
1.必须选曲线
2应用范围：刻字
孔/槽螺旋铣
流道精加工
提示：由于刀具路径与部件几何表面轮廓的误差，输入的点数必须在设置的零件表面内、外公差范围内，如果输入的点数太小，系统会自动产生多于最小驱动点数的附加驱动点。
第八、曲面驱动
1.必须选驱动几何体，无须选部件
2.应用范围：孔/槽螺旋铣
单个异形曲面往复均匀铣
单个倒扣面加工
第九、径向切削驱动
1.必须选线
2.应用范围：
1.规则槽的均匀插铣
（整体用的不多）
第十、流线驱动
1.必须选线
2.应用范围：倒扣均匀加工
第十、清根驱动
1.必须选参考刀具，一般比上把刀大4-6MM
2.参数设置：往复上升，由外向内交替进行
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