製造型企業數量眾多，天行健諮詢李老師在到訪和調研眾多的製造型企業後，根據目前經濟形勢，認為製造型企業只有通過推行精益生產，提升管理水平，向管理要效率。才行走的更好。
製造型企業存在的問題如下：
1、生產現場管理比較弱化，以幹活為主。
2、對精益生產的認知不夠，對精益工具掌握不夠。
3、設備管理規範化程度不夠，處於事後維修階段。
4、生產工序的有效銜接不夠，實現客戶交期難度大。
針對以上管理特點和實施難點，我們建議“136”模式推行。該模式就是做到搞好一項全員培訓、破除三項認知、抓好六項主體管理。
一、搞好一項全員培訓
為了搞好精益生產，必須加大企業精益管理培訓力度，培訓內容包括精益生產工具技巧，更為重要的對形成的管理制度和規範的培訓，必須把精益管理培訓當做主體工作開展，達成工人要理解、管理者要掌握、決策者要精通的管理效果。
二、破除三項認知
1、破除與己無關的思想
推行精益生產必須破除與己無關的思想，通過考評機制和管理手段把管理人員和一線員工有效結合起來，否則最後的結果就是領導上串下跳，員工紋絲不動，職能以失敗告終。
2、破除為難思想
雖然精益生產的思想與傳統的生產管理概念不一致，但是通過學習、探索、應用和改進，相關的工具和技巧都會掌握的，領導要樹立開弓沒有回頭箭的目標，要麼進行管理變革，要麼打包走人。
3、破除自己牛逼思想
有一點規模的企業的員工和管理幹部和自己周邊的廠子相比，覺得自己的水平還可以，這種心態本身與持續改善的思想是違背的。
三、抓好六項主體管理
1、抓好製造為中心的生產組織作用
其一強化模型、造型、製造型企業、清理等生產環節的有序銜接；其二強化職能部門對生產現場的支持保障作用。
2、抓好均衡準時生產
時間管理細化到小時，空間管理細化到班組，把生產計劃的下達，生產調度有效展開，生產設備工裝的保證做到位，均衡準確的滿足客戶需求。
3、抓好在製品的控制
4、消除過量生產，努力壓縮在製品，做好生產能力與客戶需求有效對接，對瓶頸工序快速補強。
5、抓好投入產出管理
抓好投入產出管理，在經濟責任核算中抓好砂型使用率和鑄件收得率的二率管理，大力推行班組核算，細化核算指標，以經濟指標為槓桿抓投入產出管理。
6、抓好現場管理
開展5S管理，實現現場管理規範化；抓人機料法環等生產要素的管理，使生產要素達到有效結合；抓物流合理化，減少搬運、縮減物流人員和搬運路線。
歸納上述，在製造型企業企業推行精益生產難度大，但是不得不為，管理變革無路可退。
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