生管君前段時間在一家中小型陶瓷工廠實地逛了一下，發現其現場生產物料的管理及控制比較隨意。主要有以下幾個問題：
1、外廠配送瓷泥只是做簡單的過稱處理，沒有進行規範的質量的驗收手續。
2、瓷泥沒有規劃存放區域，車間工人領用沒有專人分配，這樣造成收發料儲存和搬運過程中的不明消耗。
3、瓷泥的切塊以及車間工人操作手法上明顯不規範，現場管理沒有進行更好的現場操作指導。
4、邊角料隨意堆放，工人操作機器上灰塵沒進行及時清理，車間空氣灰塵明顯不達標，沒有定時進行清除。
生管君回來好好思考了以下，跟各位朋友分享以下控制原料成本的規範。
原材料成本控制點
原材料是指用於產品生產並構成產品實體的生產物料，原材料成本是生產成本最主要的組成部分。其高低變化直接影響著產品總成本及其競爭優勢。原材料成本控制的關鍵在於控制其消耗量 與採購價格。
具體的控制點如下：
- 瞭解生產總成本控制目標，明確，分解原材料成本控制目標。
- 明確職責分工，有效統籌，有序開展工作。
- 優化產品設計、工藝技術調整與改良。
4.制定科學的原材料消耗定額。
5.原材料需求量確定與需求計劃。
6.控制原材料限額領料、發料、補料。
7.按規範進行作業，核定額使用原材料。
8.加強生產作業質量控制，減少因作業品質問題而造成的損失。
9. 嚴格執行回收利用與退庫管理工作程序。
10.統計分析原材料料實際消耗，嚴格執行考核與獎懲。
11定期總結， 分析不足，改善原材料成本控制工作。
職責分工
1、總經理----負責全廠成本控制相關制度的審批及原材料成本控制效果的評價。
2、工藝技術部----負責優化產品設計和提高生產工藝，根據工藝流程或特定確定原材料使用和消耗定額。
3、採購部----負責編制科學合理的採購計劃，並在保障原材料質量的前提下降低採購價格。
4、倉儲部----負責原材料進出庫及儲存，全力減少原材料在倉儲及搬運過程中的損耗。
5、生產部----負責生產過程中出現的超額消耗原材料情況進行調查分析與改進，指導生產作業人員按照規範的工藝技術和損耗定額進行生產作業。
6、生產車間管理----落實原材料消耗定額控制，分析和改進超額消耗及相關指導工作。
7、車間人員-----按規範定額使用生產物料。
優化產品設計
1、技術開發部----研發設計人員應該堅持以市場為導向，調研分析產品的定位，特別是市場份額、市場區域以及銷售情情況，在此基礎上進行產品設計工作。
2、研發設計人員----定期瞭解工廠的材料價格信息庫、勞動工時工價等。
3、研發設計人員-----對開發產品成本進行有效的估算和預測，對比新舊產品的耗材，明確產品的設計及改良要點。
4、研發設計人員----應該採用目標成本方法，選擇最合適的原材料而非最費的原材料。
5、研發設計人員----對工廠現有產品進行工藝結構的分析，以滿足功能、降低成本為目標，進行工藝的改善。
具體改進式包括以下四種。
1、合併細小的結
2、取消不必要的結構。減少原材料加工過程中的損耗。
3、重新排列整體結構，達到減少原材料需求的效果。
4、簡化複雜的結構，降低原材料損耗。
下期生管君再介紹生產物料成本控制下部分：原材料消耗定額控制、原料需求計劃編制、生產過程中原材料消耗成本控制及考核。
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