1.目的
對原材料;半成品和成品進行有效管理。
2.適用範圍
2.1原材料進出、貯存的過程管理；
2.2需要後加工的半成品管理；
2.3成品包裝、入庫、貯存的管理；
2.4.成品出貨過程管理
3.職責
3.1倉庫；負責原材料入庫、貯存的防護；
3.2 IQC負責原材料和外協廠來料檢驗；
3.2 生產部：負責原材料領用和在製品的防護；
3.3 OQC：負責成品出貨檢驗。
4.定義
無
5.工作程序
5.1原材料進出、貯存和防護
5.1.1倉庫按供應商送貨單對入庫材料的品名、數量、規格進行確認。以及確認入庫原材料包裝是否完好，標識是否齊全。
5.1.2倉庫內必須配置滅火器，保持良好的通風條件。對於儲存化學品的倉庫，防護的管理參照《倉庫管理規範》。
5.1.3所有材料必須放置在待檢區域的卡板上，禁止直接放在地面上或其他區域。
5.1.4來料檢驗完成後檢驗員須恢復原包裝，防止原材料氧化、生鏽。
5.1.5倉庫管理員要對經檢驗合格後入庫的產品進行區分，分類存放，並依照先進先出的原則進行出入庫管理。所有的原材料出入庫除通過ERP系統留下記錄外，應登錄於《物料卡》上；
5.1.6生產部依據生產計劃和生產訂單領用原材料，領用的原材料在生產現場應做好標識；
5.1.7生產訂單完成後，物料員將餘下原材料退回倉庫時，須按維持原包裝並標識規格和數量，退回時間以及原材料的批次號。
5.2半成品的防護
5.2.1公司內機臺之間、車間之間移轉的半成品，應根據產品的特點採取產品之間的隔離措施，避免碰傷。
5.2.2待委外後處理的半成品，作業時按照生產作業指導書作業，防止產品氧化或腐蝕，包裝按照
包裝作業指導書進行包裝，防止運輸路途中的碰撞；
5.2.3待委外後處理的半成品出貨委外前，如果超過15天，應送IQC進行復檢防止半成品氧化；
5.2.3陽極和電鍍好的半成品、成品不能直接用手指接觸，須戴手套進行操作。
5.3成品包裝、入庫、貯存的防護
5.3.1成品包裝按SOP作業，QC須對產品的品質和包裝進行檢驗，合格後方可進行成品入庫。
5.3.2檢查合格的成品倉管員根據《成品入庫單》接收入庫，並在物料卡上更新入庫日期、數量和庫存結存數量；
5.3.3倉管員應將入庫後成品分類擺放，並根據生產日期對庫存成品按"先進先出"的原則做好準備，日期早的擺放在裡面或下面，日期最近的擺放在外面或上面。
5.4所有材料、半成品、成品堆放時高度均不能超過1.8米，搬運時應輕拿輕放。
5.5成品的保質期和儲存條件
5.5.1我公司產品的保質期，電鍍產品15天，非電鍍產品30天，客戶特殊要求時以客戶要求為準；
5.5.2電鍍過的成品貯存必須保證密封適宜儲存條件，封箱前放乾燥劑；
5.5.2我公司成品儲存的溫溼度標準：溫度5～45℃，溼度RH≦85%，倉庫每日做好記錄；
5.5.3溫溼度超過儲存環境標準時， 無論產品存放時間是否超過15天，均須OQC再次檢驗OK方
可出貨。
5.6成品出貨的防護
5.6.1成品出貨前，對於尾數箱的產品，配貨的倉管員應在包裝容器內添加紙皮或拷貝紙等作為填充物，防止尾數箱的產品在運輸途中產生碰撞；
5.6.2成品上車前用纏繞膜以卡板為單位圍牢固，以防止在運輸途中顛簸造成倒塌。
5.6.3如產品運輸到客戶後，送貨人員如發下產品倒箱，應立即向品質部反饋，必要的時候將倒箱
的產品暫停交貨，業務部負責將暫停交貨的信息知會客戶採購。
6.支持性文件
《先進先出管理辦法》
7.記錄
《溫溼度記錄表》
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