一、綜述
某600MW機組採用高、低壓二級串聯旁路系統。其中高壓旁路容量為35%BMCR，高壓旁路閥數量為1個，低壓旁路總容量為35%BMCR+高旁噴水量，低壓旁路閥數量為2個。旁路容量僅能滿足機組啟動要求，而不考慮滿足機組甩負荷要求。
二、高壓旁路系統
1、高壓旁路系統裝置由高壓旁路閥（高旁閥）、噴水調節閥、噴水隔離閥等組成。
2、高旁閥
01－閥座；02－閥蓋；03－閥進口濾網；04－閥出口濾網；05－閥體； 06－閥杆； 07－閥頭； 08－減溫水噴嘴。
高旁閥兼有減溫減壓、調節、截止的作用。新蒸汽由上部管道引入閥進口濾網，經閥頭至閥出口濾網，蒸汽由於縮放作用而減壓，減溫水從閥下部減溫水噴嘴進入，高溫蒸汽被減溫後進入閥後連接管道。
高旁閥的執行機構為氣動，在失氣時，閥門處於關閉狀態並自動閉鎖。高旁減溫水調節閥根據高旁壓力和蒸汽溫度進行調節，同時接受低旁開度和主蒸汽壓力的修正，在高旁未開的情況下減溫水調節閥強關。
三、低壓旁路
1、低壓旁路系統裝置由低壓旁路閥（低旁閥）、噴水調節閥、噴水隔離閥、凝汽器入口減溫減壓器等組成。
2、低旁閥
01－閥座；02－閥蓋；03－閥進口濾網；04－閥出口濾網；05－閥體；06－閥杆；07－閥頭；08－減溫水噴嘴；
四、低旁三級減溫減壓器
採用三級減壓、一次噴水減溫的結構形式。低旁蒸汽進入減溫減壓器的管末端開孔區，噴向減溫減壓器殼體內，殼體內壁上設有不鏽鋼防沖蝕擋板。汽流通過蒸汽管末端開孔區上的多個小孔，進行第一次臨界膨脹降壓，在殼體內擴容降壓到0.3 MPa。在殼體內壁沿圓周方向均佈設有4個霧化噴嘴，從凝結水系統來的減溫水霧化後與蒸汽充分混合汽化達到減溫的目的。經過第一級減溫減壓後的蒸汽通過殼體內錐形噴網上的數個小孔，進行第二次臨界膨脹降壓，擴散到減溫減壓器後部區域，使蒸汽進一步擴容降壓到0.1 MPa。最後蒸汽通過分佈在殼體及封頭上的小孔進行第三次臨界膨脹降壓至0.047MPa，使蒸汽最終擴散到整個凝汽器區域。
五、操作機構形式
旁路閥的操作機構有氣動、液動和電動三種。氣動操作機構採用廠用壓縮空氣系統的氣源，系統簡單，動作時間一般為2～3S，由於系統不用可燃工質因而對機組沒有高溫著火的威脅；液動操作機構的特點是動作迅速、開啟時間短（一般1～2S），但系統較複雜，運行費用和維護工作量大，特別是佈置在高溫管道區的操作裝置必須採取有效的防火措施；電動操作機構力矩小，動作時間長（一般需40S），但操作維護簡單，工作可靠，它只能起到機組啟動調節功能的作用，不能作為安全閥使用。氣動操作介於液動操作和電動操作之間，同時具備兩種系統的優點，動作時間能滿足鍋爐安全閥的需求，又沒有液動機構的複雜系統和維護工作量，本機組的旁路閥採用氣動操作機構。
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