早在20世紀60年代末，無錫漂染廠就研究試驗成功卡其類織物的打卷式短流程練漂工藝，並通過國家鑑定。該工藝使織物在卷染機上吃鹼打卷後，先吊進煮布鍋鹼練，再回卷染機氯漂的打卷式練漂過程由原來44h縮短到2h。
對於卡其類織物，由於在絲光機上一般洗鹼不淨，容易產生反面極光和擦傷。為確保在穩定區內將織物上所含的濃鹼洗至60g/L以下，必須做到衝足吸淨。如用鹼泵輸送則有噪聲和易漏鹼，對環境不利，且佔地和消耗電力。如用蒸汽引射，雖益處較多，但蒸汽壓力低時，會引不出衝鹼。通過試驗發現，蒸汽引射與所輸淡鹼箱液麵離衝鹼溢流口的高度有關，離溢流口近易輸，而鹼溫超過75℃也引不上鹼。為此，我們將用於逆流沖洗的淡鹼槽抬高到上沿口緊接布鋏導軌，使液麵離溢流口高度降低到原來地下淡鹼箱的1/3以下。另外，淡鹼槽內不加溫，只利用淨洗區逆流過來的淡鹼溫度，再通過引射裝置的蒸汽即可加熱到70℃。因此，引射的蒸汽壓力僅需0.015MPa便能大量輸出到衝淋口，既省去了離心泵，又極大地改善了冬季車間多霧的現象。
要將大量衝在布上的淡鹼吸淨，除了多孔吸板要平整、熱洗鹼外，還要拉足幅寬，因此要求吸風真空度大，這就增強織物與多孔吸板的摩擦而產生極光。為減小摩擦，我們將平面摩擦的多孔吸板改成能轉動的小橄欖輥，成斜形以45°角排列在原來吸風板的位置上，使原來吸口對布面的平面摩擦變成與小橄欖輥的滾動摩擦。只要真空度正常，最大的衝鹼量也能吸去，不但解決了因摩擦而產生的極光和擦傷問題，提高了織物反面色光的質量，而且只用三衝三吸，便能達到穩定區的洗鹼要求。這對減輕維修量、降低空氣中的溼度和霧氣，以及減少地面導管等都帶來好處。
因為採用熱鹼絲光後，反應時間可減少1/2，即能從50s降低到25s～30s。例如瑞士貝寧格的BEN2DIMENSA熱鹼絲光機生產29tex紗卡時，車速為55m/min，軋鹼濃度為240g/L，反應區作用時間僅22s，其絲光鋇值為133.2；另外以近似規格紗支（28tex）的紗卡，在常溫絲光的荷蘭布魯格曼24/14直輥絲光機上生產，當車速為40m/min、反應區時間為48s時，其鋇值為132.5。
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