近年來，我國高鐵、核電、船舶、石油化工及航天航空等領域高速發展，對激光切割加工裝備和工藝技術提出了更高的要求，總的趨勢是向功率更高、速度更快、幅度更大、切割更厚、斷面更亮、更平直的方向發展，這也讓萬瓦激光切割設備的發展有了強勁的動力。
激光界需要“多、快、好、省”的特性，對應起來就是“應用行業多、加工速度快、加工效果好、加工成本省”，尤其是隨著萬瓦激光應用的推廣，激光“多、快、好、省”的優勢就更加明顯了。本文以創鑫激光15000W多模連續激光器為例，全面介紹激光是如何做到“多、快、好、省”的。
應用行業多
隨著萬瓦激光切割技術的發展和成熟，激光切割金屬材料的厚度也日漸提升，加工範圍不斷擴大，可加工包括碳鋼、不鏽鋼、鋁、黃銅、紫銅等在內的不同金屬材料，產品更加多樣化，應用的工程範圍也更加廣泛。這不僅可以讓激光加工應用到更多的行業，同時也提升企業的市場競爭力。
創鑫激光15000W多模連續激光器如圖1所示，具有激光器功率連續可調，電光轉換效率高，光束質量高，激光穩定性能高的特性，廣泛應用於五金、醫療、汽車、船舶、航空、工程機械等領域。
圖1 創鑫激光15000W多模連續激光器
加工速度快
在這個飛速發展的年代，時間就是金錢，效率就是生命。萬瓦激光切割加工速度最快能達到百米每秒，這是傳統金屬切割以及萬瓦以下激光切割無可比擬的，既節省了時間，又節省了人工成本。與6000W相比，15000W激光切割不鏽鋼的效率可提升161%～175%（圖2）；與6000W相比，15000W激光切割碳鋼的效率可提升323%～507%（圖3）。
圖2 不鏽鋼切割速度對比
圖3 碳鋼切割速度對比
加工效果好
質量好是產品“存在”的基礎，使用萬瓦激光器切割不僅加工效率得到了極大的提升，加工效果更是有了質的飛躍，切割幅面更大、切割更厚、斷面更亮、錐度更小。創鑫激光使用最新萬瓦激光器，通過優化激光光斑分佈及光束質量，控制噴嘴發熱，在碳鋼亮面切割方面取得了重大技術突破，切出了斷面光滑、錐度更小的30mm的碳鋼。表1為6000W和15000W激光器切割能力對比。
表1 6000W和15000W激光器切割能力對比
加工成本省
成本管理是企業發展和盈利的關鍵，在競爭如此激烈的市場環境下，企業不僅要提高產品質量贏得客戶，同時要學會降低成本獲得更大的盈利空間，以維持企業長期穩定的發展。萬瓦激光切割近年來得到越來越多終端用戶的鐘愛，除它加工範圍廣、加工速度快、加工品質好，還有一個重要原因就是從長遠來看它可以為終端用戶節省高額經營成本。與6000W相比，15000W激光切割不鏽鋼的成本可降低39%～80%（圖4）；與6000W相比，15000W激光切割碳鋼的成本可降低20%～77%（圖5）。
圖4 不鏽鋼切割成本對比
圖5 碳鋼切割成本對比
結束語
創鑫萬瓦級激光器採用4000W單模塊進行功率合成，模塊數量少，整機可靠性高；採用光模塊和電模塊分離結構，檢修方便，維護時間短；採用自主研發的LOE輸出頭，配合切割頭使用時，切割頭光纖接口需要相應的鎖頭。
從整體經濟效益上來看，一臺15000W比一臺6000W激光切割設備的價格高了50%左右，但生產效率卻高出了一倍乃至數倍，加工成本也降低了一半以上，極大減少了單個工件的加工時間和單位成本，加工效果也更加優異，可以為用戶創造增倍的價值。
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