随着市场竞争日趋激烈，以及中美贸易战前景的模糊化，在全球经济环境走势不明朗的情况下，越来越多的制造企业不得不减少投资、缩减人工成本、更加注重产品质量……对于铸造企业来说，如何在减少成本投入的情况下，既能保证出厂产品的高质量，又能满足生产的高效率，还要让每一次投入都能实现最大价值的回报？这看起来像是个悖论，直至誉洋新品KM-GS40的出现，铸造企业发展难题出现转机。
誉洋深耕智能制造领域十年有余，合作伙伴遍布大江南北，其中不乏世界500强、实力国企等知名企业，在众多客户中，不得不提河南一家集汽车配件设计、铸造、加工、销售为一体的民营企业。多年来，在汽车铸件制造领域，“慢工出细活”一直是该企业的优势，产品质量常年保持稳定，深受客户信赖。但在全球经济浪潮的猛烈冲击下，随着人工成本的逐年高涨，下游用户需求改变，该厂生产加工效率亟需提升，同时避免重复投资浪费。
誉洋KM-GS40，多功能加工打磨一体机
在誉洋接手该企业智能化改造项目时，设计团队发现，厂商需要打磨加工的产品均为中小型铸件，且铸件品类杂多、加工过程繁琐，市场上现有的大部分打磨设备无法同时满足如此多的加工需求，如果引入多种打磨设备，就违背了企业缩减成本投入的初衷。知机识变，誉洋团队充分发挥了柔性设计理念，配备自动更换刀具，同时满足加工、打磨、切割的多功能一体机，KM-GS40应运而生，诸多行业技术难题也同时被攻破。
多功能一体机，实现柔性生产
KM-GS40是誉洋多年创新研发的集大成之作，一机同时实现切割、打磨、加工等工艺流程，这不仅大大提高了生产效率，也为企业减少了投入成本。不仅如此，KM-GS40还可处理各类铸铁、铸钢、铸铝等不同材质产品，操作时只需更换刀具、夹具即可，最大程度满足了中小企业复合型需求。
高精度与高刚性，保证产品质量
KM-GS40，卓越的机械结构可以达到极高的效率来切割打磨各类铸件，而且设备拥有超高精度，空间任意点定位精度可达±0.02mm（即刀具加工路径任意点精度，而非空间两点重复定位精度），而市场上其他同类型产品的精度最多可达±0.06mm。正是誉洋对于加工精度严格甚至苛刻的要求，才能保证合作企业产品的高质量和一致性。
独创视觉引导系统，再一次提升打磨节拍
为了提高该厂商的生产效率，誉洋设计师团队独创“设备+视觉系统”的组合方式，即在标准设备外部增加机器视觉系统，扫描铸件产品并将信息及时反馈于设备，可以快速完成绝大部分尺寸的修正，从而实现打磨产品的高精度性和一致性，由于视觉系统不占用打磨节拍，可实现生产效率的大幅度提升。
远程诊断，打破时空限制
在技术支持和售后服务上，誉洋配备远程诊断系统，打破时间和空间的限制，可实现远程连线，分析故障原因，处理大部分软件或系统故障，便于企业快速恢复生产，节省维修时间。
从对KM-GS40设备的多功能设计——集打磨、切割、加工于一体，到“设备+视觉系统”的创新应用，反映出誉洋针对不同企业难题，能及时准确的做出相应调整及设计，完全以客户需求为导向的服务应变能力。
除了汽车零部件打磨，誉洋工业智能自主研发的智能打磨设备和智能打磨机器人两大系列产品，对于不同种类、不同结构的铸件，都能够应对自如。大幅提高铸造企业的切割打磨效率，降低单件产品生产成本的同时，助力中国铸造企业加快工业智能化转型升级。
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