润滑系统缺陷故障分析及消除方式


润滑系统缺陷故障分析及消除方式


润滑系统缺陷故障分析及消除方式

1.密封油站油氢差压大

故障现象:密封油站油氢差压偏大

原因分析:

1)空氢侧滤网堵塞。

2)空氢侧泵出口压力波动。

3)差压调节阀故障

消除方法:

1)旋转清洗空、氢侧滤网。

2)调整氢侧泵出口压力。

3)对差压调节阀进行调整或更换新阀

防范措施:

1) 加强巡检,定期旋转空、氢侧滤网。

2) 注意检查空氢侧泵运行健康情况,发现异常及时处理。

安全注意事项:

1) 在旋转空、氢侧滤网时要注意用力均匀。

2) 调整氢侧泵出口压力时要缓慢,防止压力波动过大。

2.润滑油箱备用排烟风机频繁自启动

故障现象:机组正常运行时,润滑油箱备用排烟风机频繁自启动

原因分析:

1)当排烟风机正常运行时,观察就地真空表显示,油箱负压是否大于-76.2mmH2O,

2)油箱人孔门及滤网孔盖是否严密。

3)排烟风机出力是否不足。

4)排烟风机入口门是否打开。

消除方法:

1)联系热工人员检查负压表是否正常。

2)检查人孔门密封条是否良好,重新封好门。

3)检修排烟风机。

4)将排烟风机入口门全打开。

防范措施:

1)开关定值校验准确,开关接点动作灵敏

2)上岗检查时注意排烟风机运行是否正常。

安全注意事项:

1)在检查人孔门时防止将物体掉入油箱中。

2)在日常上岗时要注意有关阀门开关是否正确。


3.密封油空氢差压偏大

故障现象:密封油空氢差压偏大

原因分析:

1)氢侧滤网堵塞。

2)氢侧泵出口压力偏高。

消除方法:

1)旋转或清理氢侧滤网。

2)调整氢侧泵出口旁路阀对空氢差压粗调。

     3)调整平衡阀对空氢差压微调。

防范措施:

1)加强设备巡检,发现问题及时处理。

2)定期旋转氢侧滤网。

安全注意事项:

1)调整油泵出口压力时要缓慢,防止过调。

2)旋转滤网时要用力均匀,缓慢旋转。


4.顶轴油压力低

故障现象:顶轴油系统压力低

原因分析:

1)顶轴油泵损坏。

2)顶轴油出力调整低。

3)油管有泄漏。

消除方法:

1)更换新顶轴油泵。

2)将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。

3)查出油管泄漏点,进行焊补处理。

防范措施:

1)加强设备巡检。

2)检修顶轴油泵时严格按照检修工艺处理。

安全注意事项:

1)更换顶轴油泵时电机要停电。

2)处理油管漏点时要防止着火。

5.油中水份含量高

故障现象:油中水份含量高

原因分析:

1)轴封漏出来的蒸汽进入油中。

2)水从冷油器管子中进入油中。

消除方法:

1)消除和减少轴封漏汽。

2)使冷油器的水压小于油压。

3)用滤油机滤油。

防范措施:

1)对冷油器的渗漏加以监视。

2)合理调整轴封供汽压力。

安全注意事项:

1) 滤油时防止跑油。


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