磨损前后的滑靴 [1]
液压系统就相当于一个人体，而系统中的传输介质油液，便是血管中的血液。血液发生任何问题，都会导致机体的不正常工作，甚至瘫痪。同样道理，液压系统中的"血液"，如果被混入污染物或者不正确的使用，也会对你的液压系统产生致命的危害。此"血液"会有哪些常见的问题？这些问题为什么会导致灾难性的后果？i小编在本期为你全面解读。
颗粒物污染的失效模式
你可曾记得眼睛进了异物的感觉？你是否对鞋子里进了沙子走路的记忆依旧历历在目？液压系统对此也是感同身受。特别对于精密的泵来说，任何一点外来的异物都会引起它的强烈排斥。而这种强烈排斥的后果，便是造成以下的典型失效发生。
· 失效模式一
金属件表面的划痕便是油液受到颗粒物污染的典型现象，特别是有相对运动的金属件表面，这种现象尤为明显。
油液的颗粒物污染对滑靴表面的影响 [1]
油液的颗粒物污染对斜盘表面的影响 [1]
油液的颗粒物污染对柱塞表面的影响 [2]
这种失效情况常常发生在有相对运动的零件表面之间，颗粒污染物进入运动面的间隙中后，会随着金属面的运动，对其表面产生磨粒磨损，就如同眼睛中的沙粒一样。一段时候之后，原本具有较高光洁度的金属面便会出现不规则的划痕，这些划痕将极大影响泵的效率及寿命。
· 失效模式二
金属面出现划痕，说明磨损还处于开始阶段，轻微的磨损还可以通过再加工手段得以补救。但是如果忽视这种情况而任由其发现下去，那么就会造成不可修复的失效。
油液的颗粒物污染对柱塞表面的影响 [2]
油液的颗粒物污染对配流盘表面的影响 [1]
油液的颗粒物污染对滑靴表面的影响 [1]
失效模式二中的损坏程度较模式一更为严重，可以说是任由模式一发展下去的结果。磨粒磨损造成油膜附着面的损坏，导致油膜不能很好的建立，不能有效支撑外界负载，进而导致两滑动面的金属接触，发生粘着磨损。粘着磨损会造成金属面不可修复的失效，泵的性能及寿命会急剧下降。
非颗粒物污染的失效模式
忽视对液压系统油液清洁度的维护，造成的损失将远远大于维护的成本。除了颗粒物污染造成的油液问题外，还有一部分影响油液品质的因素，我们也不能忽视。这些因素中比较典型的有：油液粘度；油液含水量以及系统工作温度。
油液粘度低造成润滑不足 [1]
油液粘度过低会造成相对运动金属面之间，由于缺少油液而导致动态油膜支撑失效或油膜丧失。液压元件所有相邻运动表面必须确保合适的油膜存在。如液压油膜丧失，元件金属表面之间将直接接触，发生干摩擦，引起摩擦副粘附磨损。粘附磨损的损坏程度主要取决于元件工作于油膜丧失工况下的时间长短及外部导致油膜破坏的因素的严重程度 [1]。所以这就是为什么每家样本上都有对油液使用粘度的范围要求。
油液中水分造成的化学反应 [1]
水与油液中的添加剂发生化学反应，导致油液化学成份变质。这些化学物作用于黄色金属表面，导致蚀刻效应。蚀刻效应发生的金属表面将形成高压力泄漏油道，最终可导致元件失效 [1]。
油液温度高导致的柱塞变色 [1]
如果液压系统的散热功率不足，会导致油液的工作温度超过元件的许用范围，从而使得油液粘度变稀，造成运动面间产生的热量不能及时散失，金属面便会产生灼伤的现象。此种现象在柱塞表面表现的尤为明显。
液压系统的"血液"是保证液压设备正常工作的必要条件，像关心自己身体的血液一样关心这个"血液"，它也定会给你的液压系统带来一个强健的体魄。
参考文献：
[1] Danfoss. 零件失效分析及评估维修指导手册.
[2] Oilgear. Failure Analysis – A Guide to Analyzing Axial Piston Pump Failures.
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