与天然胶相比，再生胶制品生产过程中不易发生硫化反原，因此在天然胶中并用适量的再生胶可以明显减小胶料硫化反原倾向；使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一般通过调整再生胶硫化体系来进一步降低胶料硫化反原倾向，那么硫化体系与再生胶抗硫化反原性究竟有什么关系呢？
1.什么是硫化反原
所谓硫化反原，即胶料过硫引起的软化，硫化温度过高、硫化时间过长都会导致硫化胶内部交联网络断裂，硫化胶机械性能下降；再生胶整个硫化过程中不仅会产生交联，还会在热或其他外界因素的作用下产生分子链的断裂，当胶料硬度减小、定伸强力不断降低时，再生胶软化；因此再生胶硫化时应谨慎选择硫化体系，避免硫化反原。
2.哪些硫化体系可以改进胶料抗反原性
目前再生胶制品生产过程中常用的硫化体系有普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系以及树脂硫2LLYY0413-SJ化体系等，不同硫化体系硫化胶抗硫化反应性不同。一般情况下，选择可溶性有效硫化体系硫化后胶料抗反原性能优异，有效硫化体系次之，半有效硫化体系胶料抗反原性略差，传统硫磺硫化体系容易发生硫化反原。因此再生胶制品生产过程中可以选择可溶性有效硫化体系、半有效硫化体系等，降低胶料硫化反原。选择有效硫化体系硫化的再生胶在160℃以下基本不会发生硫化反原。
3.为何不同硫化体系的胶料抗反原性不同
不同硫化体系硫化后的胶料产生的交联键类型不同，有效硫化体系产生的单硫键与双硫键耐热性好，在高温条件下胶料交联网络结构基本不变，可以降低硫化反原的倾向。
说到这儿，或许您会说问：再生胶制品生产过程中为避免硫化反原出现，是不是都可以使用有效硫化体系呢？答案是否定的！不同硫化体系硫化后的胶料基本性能不同，比如对机械强度要求特别高的再生胶制品通常只使用硫磺硫化，因此橡胶制品在考虑胶料硫化反原倾向时，更需要综合考虑各硫化体系的特点及对再生胶制品质量的影响。
