中車株洲所動力谷工廠第1000套風電葉片發貨

株洲日報記者 高曉燕 通訊員/卿薇

中車株洲所動力谷工廠第1000套風電葉片發貨

整齊的車隊載著風電葉片駛出工廠。(受訪企業供圖)

近日,整齊的車隊載著長長的風電葉片駛出工廠,向著“新家”進發。這是中車株洲電力機車研究所有限公司風電事業部動力谷工廠自投產以來的第1000套葉片。自2017年7月建成並投產以來,這個不到3年的工廠,年產能已提升30%以上。

今年以來,新冠肺炎疫情來勢兇猛,中車株洲所動力谷工廠頂住壓力、克服困難,邊生產、邊改善,充分挖掘潛能,全力以赴推動產能提升,用建廠以來的第1000套發貨葉片,交出了一季度“決戰工廠”的滿意答卷。

從第1套到第1000套,從一開始的“難以入手”,到現在的“穩中有進”,一串串數字裡,藏著全廠上下難以細數的付出與努力。

2017年7月,在中國動力谷,一個全新的南方葉片生產基地拔地而起。跟其他新建工廠一樣,中車株洲所動力谷工廠也經歷了一段人員磨合穩定、生產爬坡提速的“艱難時光”。相比原來的東湖基地,動力谷工廠模具更多、人員更多、場地也更大,生產、交付、質量、工藝、人員……方方面面都面臨著巨大的困難和挑戰,管理模式、生產模式都需要變革創新。

一次次探索,一遍遍改善,動力谷工廠找到了一套適合自己的管理“招數”。通過數據同比環比分析,監控科學有序排產,全流程規範生產組織過程,生產中問題快速響應及時解決。工藝上,逐個擊破難題,降低產品工序時間,各葉型陸續衝刺24小時。質量管理體系和實物質量“兩手抓”,單支葉片缺陷降低75%以上。此外,對關鍵、緊缺原材料資源時刻緊盯,保障“糧草”供應,同時推行廚房管理模式,持續強化員工針對性培訓及任職資格評價,T3技能員工佔比從2018年21%提升到至今的35%。

在生產中改善,在改善中提升。2019年,動力谷工廠一次性通過Vestas客戶的准入審核,交付相比2018年提升32%。投產以來實現了從月度最低入庫十幾支到月度成型100多支、後處理入庫近193套的良好成績。


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