1 工程概況
某鏈條廠主要從事各種機械傳動鏈條，包括大、中、小規模精密滾子鏈、套筒鏈、輸送鏈。廢水主要來自於滾筒滾磨產生銷軸滾角或滾光時加入的少量純鹼、皂角粉和大量砂，主要汙染因子為砂、皂角粉、漂浮油和碳酸鈉引起的鹼度。汙水嚴重汙染了周邊環境。考慮鏈條行業的特點，設計化學破乳＋多級氣浮＋A2/O法的處理工藝，使出水達到汙水綜合排放標準一級。
2.處理工藝
該鏈條廠的廢水不但SS、COD、石油類濃度高，而且B/C值只有0.22左右，屬於難生化處理的廢水。因此我們選擇化學破乳＋多級氣浮＋A2/O的處理工藝。根據廢水的特點：鏈條在滾磨加工過程中加入的少量純鹼、皂角粉和大量砂，附著在鏈條表面的油汙以乳化油形式出現在廢水中，由於廢水呈鹼性，我們先加酸破乳，氣浮除油，除油後進入厭氧池（A1），進行長鏈的分解，進入兼氧池（A2），進一步分解有機物的長烴，使大量的微生物將水中顆粒物質和膠體物質截留和吸附，這是一個物理過程的快速反應，截留下來的物質吸附在汙泥表面，慢慢地被分解代謝，其在系統內的汙泥停留時間要大於水力停留時間。在大量水解細菌的作用下將不溶性有機物水解為可溶性有機物，同時在產酸菌的協同下將大分子物質、難於生物降解物質轉化為易於生物降解的小分子物質。由於酸化過程的控制不可能十分嚴格,仍有一定量的甲烷化過程發生，在這一過程中，溶解性有機物仍有較大去除。因此，水解酸化反應器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能於一體的多功能反應器。經過水解酸化處理，廢水的B/C值得到提高，有利於好氧系統的正常運行，提高汙染物的去除率。考慮廢水中SS的濃度較高，採取出水過濾，出水達到回用水標準。廢水處理工藝流程見圖－1。
3.1 沉砂池
車間廢水和生活汙水沿管線自流經過格柵井，在廢水渠設波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化車間的廢硫酸，一方面可以中和廢水中的鹼性，另一方面可以使乳化油遊離出來，便於氣浮池去除廢水中油類及包含砂，廢水進入沉砂池，大大地減輕懸浮物的濃度。
3.2 調節池
經過沉砂沉沉砂後，進入調節池，調節池使廢水在水質和水量進行穩定。
3.3氣浮池
根據鏈條廠的水質，含油量及SS濃度比較大，擬採用平流氣浮裝置二套。考慮水含油量較大，採用一級氣浮去油不完全，因為水中含油影響生化池的填料不容易掛膜，所以採用二級氣浮，以便提高生化池效率。氣浮池的氣主要由溶氣泵輸入，浮渣由撇油裝置去除，由管道流入吸附池，然後由焦碳吸附，處理後的焦碳和煤進行燃燒，水進入A/A/O池。主要參數：處理量25m3/h表面負荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
氣浮池廢水經過汙水泵提升進入A/A/O池。
A/A/O工藝的優點：
（1）處理效果好且穩定，能去除含碳有機汙染物；
（2）混合液迴流量大，是進水量的1-2倍，因此有較大的緩衝稀釋均化能力，可承受水質水量的較大沖擊負荷；
（3）生物汙泥泥齡長，汙泥負荷低，生物氧化推動力大，汙泥在池內趨於好氧穩定，剩餘汙泥量少，可不建汙泥消化系統；
（4）採用氧轉移效率較高的微孔曝氣系統，有效降低了動力消耗，節省運行費用。
3.5 沉澱池
好氧處理後的汙水流入沉澱池進行泥水分離， HRT=3h，裝有刮泥機1臺。沉澱池出水進入過濾罐池進行深度處理，汙泥一部分迴流至A1池進口，與進水混合、反應，可以去除水中的有毒有害物質，抑制絲狀菌的生長，防止產生汙泥膨脹。一部分迴流至生化池進口。剩餘汙泥幹化後拌煤渣外運。
3.6 過濾池
過濾池採用普通快濾池，設計上升流速為10m/h，三層濾料。為新建構築物，鋼混結構。
4 生化系統的啟動、運行
採用低負荷接種法，接種汙泥取為二沉池脫水汙泥，控制曝氣池內汙水的CODcr≤300mg/l。接種汙泥量為20噸，一次投加。投加時控制池內水深為2.0m左右，開啟風機進行曝氣。接種汙泥投加完後慢慢提高水位，並投加麵粉、尿素、磷酸二氫鉀和大糞水，使B：N：P的值控制在100：5：1的範圍內。悶曝5天后，鍾蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲等後生動物大量出現，開始少量進水。進水的量按設計負荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量進水。每天投加營養1次，運行5周後，生化系統的去除率穩定在50％左右，生物相以鍾蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲和楯纖蟲等為主，生化系統啟動成功。
5.經驗得出：
對於高濃度的鏈條行業滾磨加工廢水，採用化學破乳＋A2/O為主的處理工藝，在水解酸化池HRT=10h、接觸氧化池HRT＝20h的條件下，只要加強管理，定時監控，及時調整，是可以穩定運行，達到汙水綜合排放標準GB8978-1996一級排放的。為保證接觸氧化池COD的去除率，建議鏈條行業在滾磨加工過程中使用的皂角粉用合適工業清洗劑取代，這樣有利於廢水中COD的減少和去除。
