入库是仓库实际作业的起点，有条不紊的入库是保证后面盘点、出库等所有环节的顺利进行的基础。为了做好出入库业务，提升仓库管理水平，聪明的企业都会引入WMS系统协助，他以下几个方面表现出明显的优势：
- 货物和库位条码化：让每件货物有身份，每个空间有ID；让所有货物可溯源，所有的库位有记录；
- 系统指导上架：系统根据上架策略指导上架，方案更科学，出错率更低；
- APP上传数据：数据实时更新，操作更加简单
今天通过这篇文章，将入库的六个关键管控点进行分析，让大家在做入库管理时能胸有成竹抓住要点。
1、 兵马未到，信息先行:创建到货清单，提前安排现场
ASN即预出货清单( Advanced Shipping Note) ，对于仓库来说就是预到货清单。信息包括：货主、供应商、货物名称数量信息、计划交付时间等。
虽然供应商并未发货过来，但是依据ASN，仓库人员都能够清楚之后的到货计划，可以提前做好现场安排，只等货物到仓就可以安排入库。在牛童仓储管理系统中，这些信息的创建方式比较灵活：
- 通过外部导入：与外部系统对接直接生成，或者按表格模板填写后导入；
- 供应商或者仓库新建：将权限开放给供应商录入，或者供应商发资料给仓库录入，兼容各种灵活的方式。
牛童仓储管理系统 ASN计划
2、点兵点将，核对到货：核对实际到货情况，管理收货单
在这个环节，入库人员员必须凭ASN上所列的货物名称、规格型号、数量等项目进行核对、清点。根据实际收货情况，打印收货单。
仓库收货人员也可以在APP上操作收货单。
3、选士厉兵，淘劣留良：落实入库质检保证入库质量
质量是企业的立身之本，但是在实际的过程中，质量的检测还有追溯环节，仍然是比较难的，很容易出现漏检，少检或检测不及时等状况。在牛童仓储管理系统的帮助下，企业这一难题能有效解决。
- 建立质检标准：将货物是否之间，质检项目和质检标准提前维护在系统中，这样质检人员需要根据企业制定的质检标准，对产品进行检验；
- 通过任务推动检验：在入库之前，这些环节都能够完成自动推送检验。每一个环节都能够转化为任务驱动，所以能够保障工作真正落到实处。
- 质检记录：登记质检结果：检验项目，检验结果，入库良品数和最终的质检结果。①质检类型：不检验、全检验、部分抽检；②质检结果：合格、良品入库不良品退回、良品不良品分别入库、拒收；
牛童质检入库操作界面
4、秣马厉兵，整理货物：通过APP打印粘贴货物标签
这个环节是给所有的货物“上户口”，统一打印好标签并将标签粘贴在货物上，为后续的所有仓库操作做准备，是秣马厉兵的环节。
有了标签，货物后续的上架、盘点、挪库、出库都变得简单快捷，通过对条码标签扫描，就能做好数据采集。在这个环节也是更换包装，将到库货物重新整理分装的环节。按要求将货物标签重新绑定新包装，保证后面的上架环节可正常进行。
牛童仓储管理系统-app
5、排兵布阵，指导上架：给货物分配库位，并将上架任务分配到人
这个环节是规划货物上架存放，在牛童仓储管理系统中，是可以支持系统指导上架和人工自由上架的方式，用户可以自由组合选择“按ASN数据生成或者按货物设置生成”，“按APP上架生成”。
方法一：系统分配库位。根据要上架的货物的①上架策略，如商品指定的库区、库位（这些策略也可以按货主或商品分类上）；②物理属性，大小、数量。系统自动货物应该放在具体哪个库位，有了库位和货物对应关系，仓库人员只需要根据系统指导操作就可以了。
- 优点：仓库人员只需要按照指导做就行了，出错率低业务流程简单。
- 缺点：库位的利用率根前期设置的上架策略有非常大的关系。
方法二：人工手动分配库位。根据自己的经验及仓库的规定，如托盘放A区，重货放货架下层等，人工建议库位。实际操作也可在上架时看到空位就把货物放上去，扫库位和货物条码就好，牛童WMS系统自动记录实际库位。
- 优点：上架灵活可以最大限度的利用存储空间，WMS系统实现简单,要做的只是把信息记录到上架任务单就好。
- 缺点：对上架执行人员要求较前者要高，需要对仓库布局及库位情况有较好的了解。而且因为没有规划，会导致出库环节绕行等，给后面环节增加难度。
6、收兵回营，货物上架：通过APP快速上架
当你花了很大的时间去整理你的货物，结果在上架的环节被上的乱七八糟，那么就只有崩溃的份了。
在牛童仓储管理系统中，分配上架任务，将任务指定到人→将货物运至目标储位，扫描储位二维码，扫描货物二维码，完成上架→系统自动跟踪记录货物的：库位、上架时间、批次及数量等。
结语
入库是仓储管理的第一个关口，做好了入库，后面仓储管理经常出现的货物的数量混乱、串货、货单不符、货物难拣货等问题，都能有效减少。
牛童仓储管理系统也希望能够为贵公司服务，帮助您解决仓储管理各个环节遇到的难题。
