玉“汝”以誠

01 泥料加工

進料--選料--碾碎--耙泥--沉澱--過濾--涼泥--殺泥--困泥(陳腐)

據寶豐清涼寺和汝州嚴和店遺址的過濾池或澄泥池挖掘現場推斷,古汝瓷坯用原料多選用窯址附近塑性較好的粘土。原料運回先晾曬,在原料場碾碎,然後倒入池中,使池面高於澄泥池的耙泥地(多為圓形)內,加上水用人力或畜力拉耙攪拌。攪拌中讓細流混水流入澄泥池,待泥料水分滲透到適合使用時,將其挖出並放入泥庫,儲存陳腐待用。

02 釉料配製

進料--選料--破碎--石碾(搗碎)--配比--加水--攪拌--撇料--再攪拌--撇料--再次攪拌--撇水--量細度(手工測試以食指與拇指沾釉相搓無粗糙感為宜)--量濃度(撇水攪拌後用手臂攪動以頂手感感覺為宜)

汝瓷的釉料原料大部分為瘠性原料,硬度較大,常用石碾或石臼搗碎或碾碎,再放入缸內攪拌,將漂浮起的細料撇入第二缸內。在第二缸內攪拌後撇入第三缸,如此反覆既得細料。接著將各種細料分別存放,濾去水分涼幹,撇去雜物,然後過篩備用。使用時按配比要求配比,加水攪拌,以有經驗的窯工匠師傅手感來調節濃度。

03模具製作

設計造型用坯泥制模具--刻花或雕刻圖案

將泥庫中陳腐好的原料取出放在泥場上,用鏟子殺過數遍,取適當的泥料放在泥料案子上,工匠們用手一層層推泥將泥中空氣排出,然後將推勻和好的泥料堆成梯形圓柱狀待用。

04 成型工藝

殺泥--揉泥--手工拉坯或拖坯--拍圖案--旋足--修坯定型--晾乾

古汝瓷坯品成型多用轆輪車(也叫快輪),將圓形石盤中間鑽孔,下邊用鐵桿支撐,工匠在邊沿凹坑用木棍攪動,利用慣性旋轉,在泥盤中間放上揉好的製坯用泥,熟練的工匠即可在上面製作出形狀各異的碗、盤等圓型製品。由於快輪的轉速和轉盤直徑有限,考古發掘出的遺存產品一般都在30釐米以內,即所謂的“汝不盈尺”。在快輪上製作的大都是圓形制品,異形雕刻製品為熟練工匠在慢輪上手工捏製而成,並且大都是單件,在考古發掘中的數量尤其是完整器具的極少,十分珍稀。

05 施釉

坯品烘乾--入窯素燒--出窯甩坯--浸釉(抹油)

刻花:工匠在快輪或模具上製作碗、盤、瓶等半成品,待其半乾時,用雕刻刀在上面刻出各種圖案。

印花:設計器型,先用泥料製成模子,晾乾,再在模子上刻製圖案,此時模子質地細膩,硬度較大。模子製成後,放入窯內燒製成瓷,出窯後備用。

將模子倒扣在工作臺上,再製作泥坯,趁泥坯較軟時,將其扣在模子上,然後在坯體背面拍打,使器物內印出圖案,然後修底加工。這種方法制作出的產品為內印花,如需外印花,則需按器型需求製作一個範,模與範結合成一個整體,在範的內部刻制各種圖案。製作時先把模放在工作臺上,再將製作好的半乾的泥坯放在模上,然後把範扣在泥坯外邊,模印壓出圖案後,將模與範分開,如此反覆使用,便可製作出各種內外均有印花的各式產品。印花工藝的特點是可以大大提高生產效率。

06 燒成

產品入匣缽--封泥--裝窯--點火--氧化火燒--還原火燒--保溫--住火--冷卻--出窯

汝瓷燒製採用二次燒成的方法,即先燒素坯,再施釉燒成。素燒就是將生泥做成器物後晾乾,放入窯內,預燒一次,燒成溫度在800攝氏度左右,其目的是提高坯體強度和吸水率。

7.施釉

素燒的坯體需施釉後放入窯內釉燒。施釉前先將釉水盛在大型的缸內,再以手拈、手攪等方式判斷釉水的細度和濃度,然後採用浸釉或噴釉方法在素燒坯體上施釉。施釉後,用竹刀或毛筆修整釉淚、釉疙瘩及棕眼、氣孔等。

8.支釘製作

支釘製作原料有耐火度高的高鋁粘土組成,先對原料進行碾碎、澄泥處理,製成泥料後備用,再將泥料用手搓製成泥釘,底部圓形,上端捏成扁形呈芝麻粒狀,然後可隨燒製產品放入窯內焙燒,燒成後備用。使用時先用泥坯原料根據產品底部器型形狀,製作相應泥片(一般為圓形),再根據器型大小按三、五、七、九個支釘製作,然後將支釘大而圓的底部插在泥片上,支釘尖部朝上。按照器型大小,小的可用三個支釘,依次類推。插在泥片上的支釘,頂部要求在一個平面上,支釘做好後可將相應的產品底部水平放在支釘上,放進匣缽,入窯燒製。燒成成品後,將支釘及其底部泥片敲掉即可,支釘只能用一次。

9.匣缽製作

古代匣缽製作,原料為高鋁耐火土,經碾碎後,保持麥粒狀大小,製成粗泥,而後用手工脫坯製作成型。成型後入窯燒製,其大小視具體產品而不同,以可放置產品為宜,形狀有筒狀,也有漏斗狀,其作用為防止釉面落灰落渣,造成瑕疵。匣缽可重複使用。

10.裝窯

古代窯爐多為馬蹄狀,煙囪在窯後部,前部為火膛和窯室。裝窯時先將匣缽放好,支釘架放在匣缽內,產品放在支釘架上放平擺正。再用另一匣缽蓋上,封耐火泥後,碼成柱狀,分層擺放,排與排,柱與柱之間要留有空隙,以便火流通暢。

11.燒窯

燃料用木柴或煤,產品裝窯後,點燃燃料,逐步升溫,有排溼、氧化、還原、保溫、住火、冷卻、出窯幾個階段。宋代汝瓷燒成溫度在1100 -1200攝氏度。

13.檢驗工序

檢選分級:把成品逐個進行檢驗,按照標準進行分級,對於正品以上的登記入庫,對於殘次品進行缺陷分析後作銷燬處理。



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