原因1：氣體不純
防止對策：氣瓶定期清理，在使用前將氣瓶倒置1～2小時，打開氣閥後放水後再使用。
原因2：表面油汙和鐵鏽
防止對策：焊前清理工件表面的油、鏽、氧化皮等。可採用鋼絲刷、拋丸等方法去除。
原因3：氣路堵塞或漏氣
防止對策：經常檢查氣路系統是否堵塞或漏氣。及時清理、維護或更換，養成良好的操作習慣。
原因4：封閉焊縫無排氣孔
防止對策：對接焊縫將倒角加大，中間不留空氣隙。留出一部分焊縫不焊或等工件冷卻後再補焊。
原因5：焊槍角度過小，空氣從後部進入熔池焊縫中形成氣孔。
防止對策：調整好焊槍角度。
原因6：氣體流量過大或過小
防止對策：調整保護氣體的流量，使之符合要求。
原因7：在焊接時，若風速超過2m/s,保護氣體被吹走，形成氮氣孔。
防止對策：在大風的情況下焊接，要關閉門窗，室內焊接要加屏風板。
原因8：使用不規範的自制絕緣套，長時間使用絕緣套在噴嘴內燃燒，使CO2氣體分解，產生氣孔。
防止對策：使用品牌質量好的絕緣套。
原因9：噴嘴歪斜安裝，導電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護氣氛中心，怎麼焊都出氣孔。
防止對策：調整噴嘴位置。
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