製造企業在我國經濟中已佔據了重要的地位，他們具有經營機制靈活、組織成本低廉等優勢，因而發展比較快，在數量上也佔絕對多數。但是由於製造企業員工流動性大，正真懂技術的熟練工人稀少，沒有長期發展中計劃、缺乏技術支撐，使得企業的生產組織比較粗放。沒有有效的組織管理，導致其在生產過程中浪費現象嚴重。企業要發展，解決這些問題更是迫在眉睫。如何在現在激烈競爭的環境下生存下來，並壯大發展呢？企業必須做好管理中的基礎性工作，在生產過程組織中貫徹精益生產的思想，杜絕浪費，增強企業的可持續發展能力。
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
同大批量生產方式相比，精益生產具有極大的優越性。精益生產作為一種先進的管理技術，能夠大幅度減少閒置時間、作業切換時間，庫存、低劣品質、不合格供應商、產品開發設計週期及不及格的績效，它是繼大批量生產方式之後，對多品種、小批量、短交期的市場產生巨大影響的一種生產方式。精益生產的優越性，主要體現在以下幾個方面：
1、零庫存
一個充滿庫存的生產系統勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，如設備故障、工作質量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產脫節等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產系統設計不合理、生產操作不正當、生產過程不協調的重要表現，因此，每一個企業都要追尋“零庫存”的口號。
2、零浪費
目前的現代企業都存在著不以客戶需求為目標進行生產的現象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現象。
3、零不良
高質量來自無缺陷的產品，精益生產的目標就是消除生產過程中引起不合格產品的原因，使生產的各個環節一直處在良好的工作狀態，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預防工作，防範未然。
4、零故障
消除機械設備的故障停機，設備綜合管理工作如何適應目前市場經濟發展的需要，如何滿足質量工藝的要求，達到安全均衡生產，是擺在設備戰線工作者面前的新課題。引入精益化管理思想，對設備實行“零故障”維修管理，全員參與維修是企業推行全員精益生產方式的要求。
5、高柔性
高柔性指的是企業的生產組織形式較為靈活多變，能夠適應市場變化的需求，及時組織生產，從而提高企業的競爭力。為了兼顧生產率並實現柔性二者的統一，精益生產必須在設備、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。
精益生產通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，找出生產中部易發現的隱藏問題，並加以改善。精益生產管理的最終目標是實現企業利潤的最大化，而獲取利潤是企業一切活動的最終目標。
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編輯整理：Nistone樂石科技（製造企業信息化/數字化解決方案供應商）
