按金屬固態成形時的溫度，其成形過程分為兩大類。
1、冷變形(又叫冷成形過程)
冷變形是指金屬在進行塑性變形時的溫度低於該金屬的再結晶溫度。冷變形的特徵是金屬變形後具有加工硬化現象，即金屬的強度、硬度升高，塑韌度下降。而且冷變形制成的產品尺寸精度高、表面質量好。對於那些不能或不易用熱處理方法提高強度、硬度的金屬構件，特別是薄壁細長件，利用金屬在成形過程中的加工硬化來提高構件的強度和硬度，則有效而經濟。例如各類冷衝壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等等，可見冷變形加工在各行各業中應用廣泛。
通過冷變形加工出來的製品，其中有一些複雜件或要求較高的件，還需進行消除內應力但保留加工硬化的低溫回火處理。
由於冷變形過程中的加工硬化現象，使金屬材料的塑性變差，給進一步塑性變形帶來困難，故冷變形需要重型和大功率設備；要求加工坯料表面乾淨、無氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金屬變形處電阻升高，耐蝕性降低。
2、熱變形(又叫熱成形過程)
熱變形是指金屬材料在其再結晶溫度以上進行塑性變形。金屬在熱變形過程中，由於溫度較高，原子的活動能力大，變形所引起的硬化隨即被再結晶消除，因而具有如下特徵：
(1) 金屬在熱變形中始終保持著良好的塑性，可使工件進行大量的塑性變形。又因高溫下金屬的屈服強度較低，故變形抗力低，易變形。
(2) 熱變形使金屬材料內部的縮松、氣孔或空隙被壓實，粗大(樹枝狀)的晶粒組織結構被再結晶細化，從而使金屬內部組織結構緻密細小，力學性能(特別是韌性)明顯改善和提高。
Q235A特性及適用範圍：
Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性。Q235A一般在熱軋狀態下使用，用其軋製的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用於製造各種焊接結構件、橋樑及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環和連桿等。
表示方法：
① 由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。
② 必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
③專門用途的碳素鋼，例如橋用鋼
化學成份：
碳 C ：0.14～0.22
硅 Si：≤0.30
錳 Mn：0.30～0.65
硫 S ：≤0.050
磷 P ：≤0.045
鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.030
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030
注：脫氧方法:F、b、Z
力學性能：
抗拉強度： σb (MPa)：375～460
屈服強度：σs (MPa)：≤16時:≥235; ＞16～40時:≥225; ＞40～60時: ≥215; ＞60～100 時: ≥205; ＞ 100～150 時: ≥195; ＞150時: ≥185
伸長率 δ5 (％)：≤16時:≥26;＞16～40時:≥25;＞40～60時:≥24;＞60～100時:≥23;＞100～150時:≥22;＞150時:≥21
試樣尺寸：試樣厚度(直徑)
熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：熱軋。
金相組織：鐵素體+珠光體。
交貨狀態：一般以熱軋（包括控軋）狀態交貨。根據需方要求，經雙方協議，也可以正火處理狀態交貨。
總結：熱軋和冷軋的主要區別是
1、外觀及表面質量：
由於冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由於酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點鏽。
2、性能：
一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎麼樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎麼退火冷板強度是比熱板高的。
3、成形性能：
由於冷熱板的性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區別的，由於表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比熱板的成形效果來得好一些。
