日前，抚顺石化公司两名技能专家对烯烃厂30万吨的聚丙烯装置“心脏”——挤压造粒机组进行技术改造，解决了密封泄露问题，提高了机组稳定性。预计每年可为烯烃厂节约运行维护费用50多万元。
承担着抚顺大乙烯项目的抚顺石化烯烃厂，其年产量30万吨的聚丙烯装置，是抚顺市最大的单套聚丙烯装置。目前还生产出口罩和防护服原料。然而近一段时间以来，该装置的“心脏”——挤压造粒机组，其熔融泵旋转接头密封泄漏，造成频繁停车，影响生产。
得知这一情况后，抚顺石化技能专家徐强和高级技师方志刚决定为该装置进行“心脏手术”。在检查中，他们发现熔融泵上部密封体下沉，与轴线倾斜角度大于15O，导致动静密封面歪斜，接触不良；再加上导热油入口管线的重量压在了外漏的密封体上，管线在受力、受热变形后，重量压在了密封体上，使上部密封体歪斜密封产生泄漏。二人连夜对检查发现的问题进行逐一研究、查找资料，最终制定了科学的技术改造方案。
技术改造过程中，他们一边对管线的支撑加固调节，一边加长螺杆，对加固装置进行调节，增加了强度，使管线不对密封体受力。然后，改变密封体起固定作用的丝杠连接方式，由原来的单向定位改为双向固定，提高了旋转的稳定性。
历经一周的反复研究、实践，挤压造粒机组技术改造终于完成。从一个多月的运行情况看，密封情况良好，解决了泄露问题。预计，经过技术改良后，每年可为烯烃厂节约停车和维修费用50多万元。
