（續接上一遍內牆抹灰施工專項方案）
建築外牆抹灰施工專項方案
示意圖
一、主要材料：
1、抹灰砂漿：本工程採用商品抹灰砂漿，商品抹灰砂漿具備材料合格證書並進行現場抽樣檢測合格。
2、界面劑。
2、防裂網：防裂網採用直徑0.7mm，網孔尺寸15×15mm的熱鍍鋅電焊鋼絲網。
防裂網
4、主要機具：除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。
二、作業條件：
1、結構工程全部完成，並經質監部門驗收，達到合格標準。
2、外牆抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑑定合格，並確定施工方法後，再組織施工。
3、施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎杆要離開牆面及牆角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外牆腳手架應連續完整，以滿足施工要求。嚴禁在牆面上預留臨時孔洞。
4、常溫施工時牆面必須提前澆水，並清理好牆面的塵土及汙垢。
5、將柱、梁等凸出牆面的混凝土剔平，凹處提前刷淨，用水浸透後，用1∶3水泥砂漿分層補平。
三、工藝流程
1、基層處理→釘掛防裂網→噴水溼潤→噴漿→放線→做灰餅→抹灰→修補→養護
2、基層處理：基層表面要保持平整潔淨，無浮漿、油汙，將柱、梁等凸出牆面的混凝土剔平，凹處提前刷淨，用水浸透後，用1∶3水泥砂漿分層補平，腳手架眼、螺栓孔採用按照專項施工方案進行封堵。光滑的混凝土表面進行毛化處理，外牆噴界面劑一道。
3、釘掛防裂網：不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側釘防裂鋼絲網，防裂網寬度為300mm，接縫處兩邊各掛出150mm。用射釘將防裂網固定在牆面上，掛網要做到均勻、牢固。
4、噴水溼潤：用水將牆體溼潤，噴水要均勻，不得遺漏，牆體表面的吸水深度控制在20mm左右。
5、噴漿：界面劑與水泥漿拌合後噴塗,養護三天後再抹底灰。
6、用大線墜從頂層開始在大角兩側、門窗洞口兩側、陽臺兩側吊出垂直線進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用於控制水平方向抹灰。
7、根據所放垂線和水平線在牆面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比。
8、基層抹灰要在界面劑達到一定強度後，開始用1：2.5水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層塗抹，每層厚度不應大於10mm，必須在前一層砂漿凝固後再抹下一層，當抹灰厚度大於35mm時，應採用鐵絲網加強。底層抹灰完成後，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等易開裂部位，增貼一道防鹼網格布。
9、抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，牆面太溼，拉毛灰易發生往下墜流的現象；若底灰太乾，不容易操作，毛也拉不均勻。
10、毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻。
11、修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止。
12、操作拉出的毛有稜角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續的花紋。
13、抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完後，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修後再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、汙垢等應先清淨，澆水溼潤後，方可進行面層抹灰。
14、滴水線：在簷口、窗臺、窗眉、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應小於40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。
15、外牆洞口側邊按照上述方法進行抹灰處理。
16、養護：水泥砂漿抹灰層應澆水養護。
四、質量標準
1、保證項目：抹灰所用材料的品種、質量必須符合設計要求，抹灰前基層表面的塵土汙垢等應清楚乾淨，並澆水溼潤。各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
2、基本項目：
抹灰表面應光滑、潔淨、接槎平整、美觀。
有排水要求的部位應做滴水線。滴水線應整齊順直，內高外低。
允許偏差及檢測方法見下表：
五、應注意的質量問題
1、空鼓、開裂和爛根：由於抹灰前基層底部清理不乾淨或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土塊表面沒清掃，不澆水就噴漿。抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基層清理和澆水；第二施工操作時分層壓實應認真，不馬虎；第三施工後及時澆水養護，並注意操作地點的潔淨。
2、滴水線不符合要求：不按規範規定留置滴水線，窗臺、挑沿及簷口下邊應按規範規定留滴水線。滴水線應做到整齊美觀。
3、窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，並應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，並應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。
4、面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在不顯眼的地方；施工前基層澆水要透，便於操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、施工管理措施
牆面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施
1、裂紋原因分析：
牆面抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關規定、規程進行操作造成的。主要包括：
（1）抹灰前的基層處理不徹底；
（2）基層未提前灑水潤透；
（3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規範；
（4）砌塊表面處理不規範；
（5）砂漿配合比控制不嚴；
（6）腳手架眼、接線盒、電線管處砂漿不飽滿；
（7）底層找平層一次成活，抹灰太厚或太薄；
（8）抹灰後沒有跟上灑水養護；
（9）使用隔夜灰等。
2、裂紋防治措施：
嚴格按施工規範及操作規程進行施工是防止內牆抹灰裂紋的根本措施。針對以上分析，應嚴格按以下幾個方面的要求進行施工：
3、基層處理
抹灰前應認真清除基層上的油汙、灰渣、浮塵，油汙，可用10%的燒鹼溶液清洗，清除後用清水沖刷乾淨，
4、基層磚牆應提前潤透
準備抹灰的牆面，應提前2d灑水溼潤，溼潤深度宜為10-20mm，杜絕隨溼潤抹灰或完全不溼潤就抹灰的現象；
5、基層甩毛
水泥細砂漿內摻水泥用量15%-20%的108膠拌和成糨糊狀，用掃帚膠漿均勻地甩在基層表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻點、密實、無氣孔，待收水後即可進行灑水養護，保持潮溼4-5d後方可進行抹灰；
6、不同材料之間接縫的處理
框架柱、框架樑與牆體接縫應增釘鋼絲網，搭縫寬度每邊不少於150mm。
不同材質交接處掛鋼絲網
7、砂漿
所用抹灰砂漿為預拌砂漿，嚴格控制進場的材料是否合格。石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結、乾裂風化的石灰膏不能使用；砂子必須用潔淨的中砂，砂在使用時應過篩，泥土粉末含量不得超過3%。
8、腳手架眼、接線盒、電線管等部位的處理
在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，磚縫內必須坐漿，四周用砂漿嵌填飽滿；電線管開槽寬度應大於或等於20 mm+D（D為電線管外徑），深度應大於或等於25mm+D，布管時應先將槽內溼潤，清除浮渣，槽內墊1：3水泥砂漿，電線管局中，底部及兩側均有10 mm厚的砂漿，電線管用鋼釘固定，釘距不大於500mm；門窗框與牆交接處應用1：3水泥砂漿嵌填密實。以上處理均應及時養護，防止乾燥產生空鼓裂紋。
9、抹灰操作
抹灰前必須先找好規矩，即四角找方，並在四角及頂棚抹灰餅。厚度大於10mm時，抹灰時必須按兩遍成活的要求施工。
（1）抹底灰：抹灰厚度約5-7mm，要求與基層粘結牢固，趕壓密實，表面呈魚鱗狀，大體找平。
（2）抹面層：待找平層灰已收水，即4-5H後抹面層，抹面層灰壓光不少於2遍，要求平整、光滑，線角順直清晰。
10、養護
抹灰完成後，應加強養護，防止抹灰層乾燥過快產生龜裂，養護應在抹灰層表面已硬化時開始，一般在抹完2-3D後進行，養護時間不少於5D，尤其應重視門窗洞口周圍、頂棚及陽光直射部位的養護。
11、隔夜灰
隔夜灰包括已硬結的灰漿，不論抹什麼牆都嚴禁使用。對打掃下來的灰漿嚴禁過篩後化砂使用。
12、裂紋修補措施
（1）當抹灰層出現空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉並對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理 （鑿毛）並清理乾淨；
（2）修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將牆體基層澆水溼潤，然後刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜過厚，抹完後將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑幹水泥收面或塗刷水泥漿。抹完灰後對修補部位應設專人灑水養護，養護時不得汙染或損壞四周已刮完膩子的部位。養護一週後再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層塗刷一遍環保膠水，不得塗刷清漆。修補後的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發生和擴展，影響到面層。修補後的抹灰層部位粘貼網格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小於150mm
七、安全保證措施
1、項目經理始終要貫徹"以人為本，堅持安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理"的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、合肥市關於建築施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。
2、安全生產管理，要針對裝修階段的特點，關鍵是立體交叉作業的工作安排和安全防護，定期檢查，認真整改，杜絕死亡事故，輕傷事故控制在零以內。
3、裝修期間作業面增多，人員增多。各級施工主要負責人簽訂安全生產責任狀；工長再與分包隊伍簽訂安全生產責任狀。使安全生產工作責任到人，落實到人，層層負責。
4、在組織施工中，現場安全員實行"巡檢制度"和"值班制度"即只要工程施工不停工，就必須保證有安全員、各級管理人員領導在現場值班，不得擅自離崗，以防事故發生。
5、嚴格按照施工現場安全防護的施工方案和技術措施作業。在執行中發現問題應及時向有關部門彙報。更改方案和措施時，應經原設計方案的主管部門領導審批簽字後實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
6、嚴格執行安全生產技術交底制度，安全技術交底主要分為書面形式和口頭形式兩種。施工員、安全員必須按施工進度分專業進行書面安全技術交底，並在日常檢查中隨時進行口頭安全技術交底。書面安全技術交底必須具有針對性並有交底人與被交底人的簽字；口頭安全技術交底要求交底人完後做好記錄。
7、嚴格執行安全生產檢查制度，由項目經理每半月組織一次由安全生產負責人參加的聯合檢查，主要針對現場文明施工的全部內容進行檢查，並根據檢查結果情況按"施工現場檢查記錄表"評比打分。對檢查中所發現的事故的隱患問題和違章現象，向存在隱患的單位開出"隱患問題通知單"。各施工單位在收到"隱患問題通知單"後，應根據具體情況，定時間，定人，定措施予以解決。現場安全員監督核查問題的解決、落實情況。若發現重大隱患問題，應下達停工令，待隱患問題排除，並經檢查驗收批准後方可施工。
8、機械設備、臨時設施和各類腳手架等防護設施，在安裝完成後應請項目部安全負責人和項目部等相關部門驗收合格後且簽署驗收單，方可使用。未經過驗收和驗收不合格的防護設施嚴禁使用。
9、安全防護要求：認真執行有關的規定和制度。做好"三寶、四口、五臨邊"的防護工作，減少五大傷害事故的發生。
10、安全網、護欄設置：做好洞口的防護工作，1.5m×1.5m以上的孔洞四周設兩道護身欄杆，中間支掛水平安全網，電梯門口要裝好安全防護門，樓梯踏步及休息平臺設兩道牢固護欄杆。樓板上大於300mm的孔洞應採取通筋加蓋板的防護措施。
11、臨時漏電保護
A、現場配電採用三級配電，逐級漏電保護方式。
B、地下室照明用36v低壓燈，所有用電設備電線要嚴格檢查是否漏電破裂，此項工作要認真落實檢查。
C、電閘箱統一編號，電閘箱應裝好漏電保護器，並設有護棚的防砸措施。
八、成品保護措施
裝修、安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要，這一階段主要的成品保護的責任單位是裝修分包單位，設備的成品保護的責任單位是水電安裝的分包單位，土建和水電施工必須按照成品保護方案要求進行作業。
由於工期較緊，裝修等級較高，各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，通常容易出現二次汙染、損壞和丟失，工程裝修材料如一旦出現汙染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此裝修施工階段成品(半成品)保護的主要措施：
1、施工中加強成品保護工作，建立嚴格的成品保護制度。在每一分項工作技術交底的時候要交代成品保護注意事項。
2、認真貫徹、執行成品保護責任制，責任落實到人，現場設立專職管理人員，對成品、半成品加強管理，並制定相應的獎懲制度。
3、施工操作和運輸中不應碰撞門口，管線，墊層內埋設件和已完的裝飾面層。
4、運輸材料時注意不得碰撞門口及牆面，防止損傷及汙染。
5、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆後材料要及時運出，碼放整齊，防止撞壞門窗、牆面、和口角。保護好地面。地漏等，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。
6、作好工序標識工作：在施工過程中對易受汙染、破壞的成品、半成品標識"正在施工，注意保護"的標牌。
7、採取護、包、蓋、封防護：採取"護、包、蓋、封"的保護措施，對成品和半成品進行防護和並由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。
8、工序交接、全部採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的汙染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。
