IPQC工作特點
一、什麼是IPQC
IPQC就是製造過程品質控制。IPQC一般指製程巡迴檢查，指在是在產品製造過程中，使用巡迴的方式定時檢查和確認過程參數，作業變更內容，使用的標準等是否符合要求，並記錄檢測狀態，加以必要的控制和督促。
巡迴檢查：指定時的按指定的項目實施輪流檢查。
製程：專指產品的製造過程。
二、IPQC工作特點
① 當機立斷處理製程異常
② 實事求是反饋不符合事項
IPQC應站在獨立公正的立場上，客觀的通報不符合事項：
獨立：即在工作過程中不受外界因素的干擾，獨立開展工作。
公正：就是以制度為準繩，不偏不倚，實事求是。
客觀：就是眼見為實，論事必須有證據。
③ 徹底追蹤不良事項
對發生的問題要窮追不捨，直到滿意解決為止。
三、IPQC作業要求
一看二動三檢：
•“一看”為勤看。
•“二動”為動手檢，動嘴說。
•“三檢”為檢來料，檢工藝作業，檢產品。
首檢注意項
一、什麼叫做首檢？
首檢是指在生產前針對首件(通常是3-5 pcs)進行的檢驗，其目的是防止系統性風險產生批量的不良(如工藝不良，設備或工裝不良，來料不良，及作業不良)。
二、首檢的實施要點
①生產前進行的針對首件的檢驗。
②特別針對依賴設備及工裝等易產生系統性風險的工序，如塗布、激光焊等。
③可能產生批量不良的工序，如製漿、塗布、激光焊、注液等。
三、首檢容易出現的問題
A、只重視產品，不重視來料及工裝，工藝，結構及性能測試問題。
B、作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報告，導致出現問題時無法追溯和分析原因。
C、首檢不合格未立即報告。
四、首檢的風險控制
①在首檢後首批下拉的50-100pcs產品進行跟蹤和複檢。
②對首檢異常和有關部門不配合要立即逐級上報，直到問題得以解決。
③在巡檢中發現問題首先查首檢相關記錄和必要時及時進行復檢。
巡檢注意項
一、什麼是巡檢
巡檢是指在產品首檢合格後進行定時的按指定的項目實施輪流檢查。
二、巡檢實施要點
①首檢必須合格，且程序完整。
②巡檢的重點是：新的產品，新的設備及工裝，新的來料和有異常的來料(如經評審的物料)，新的員工，及不穩定的過程中的變更，如生產中途修機，更換材料，變更工藝，換人，調試設備等。
三、巡檢容易出現的問題
A、異常未解決，上次異常未關閉，忘了確認改善效果，又進行生產.對前次異常未解決的生產應拒絕其生產並立即報告。
B、異常未找到真正的原因，不良產生的源頭仍在產生不良品。
C、只注重產品的不良，不重視來料和工藝，設備工裝管理維護。
D、只注重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉序的不良進行監控。
E、只重視不良率，不重視不良分佈。
F、只重視重點工序不重視一般工序。
G、對全檢工位監控及瞭解不足。
四、巡檢的風險控制
①盯住”新”：新人，新機，新工藝，新產品，新物料。
②對重點工位加大頻率從嚴控制，一般工位按正常頻率，一個也不能少。
③對全檢工位作為重點監控，將全檢工位的問題追溯到具體的作業崗位，從後面往前追查源頭，並加以控制是事半功倍的方法。
④定時對轉序產品按抽樣計劃進行抽檢是對批量不量及不良的真實分佈最好的複檢手段，容易發現連全檢都沒能發現的問題.是真正有效地交叉控制抽樣風險的最好的辦法。
⑤發現問題必須及時通知下工序，以便下工序進行協防，把關，對臨時變更也應及時知會下工序。
品質異常處理
一、品質異常的條件
①不良率超過控制目標(根據產品及品質的不同發展水平而定，由主管以上人員確定)。
②在SPC體系中達到判異的條件。
③實際報廢或損耗數較大，需要作出反應。
④首檢不合格或經調整後重新首檢後仍不合格。(首檢不合格後必須作出調整才可再次製作首件，未作任何機器，人員，作業，工藝的調整，再次首檢合格可能是假象，不能排除在量產中出現問題，達不到首檢的目的！)
二、品質異常管理容易出現的問題
①現場容易忽略以上”②③④”事項。
②品檢人員容易忽略對工藝，來料，作業，設備的異常問題的報告，只注重產品及不良率的異常。
③只注重不良率不注重不良分佈。
三、品質異常中IPQC的處理
①要及時發現，早發現，報告要準確。
②出具報告前要對5W2H要素查清查實。
③和生產現場管理有效溝通，進行停機或停產處理(按權限要求進行)。
④要跟蹤異常報告後的進展和有效性，無效或重發時立刻報告或越級報告。
⑤做好充分的準備，提供必要的數據支持，證明異常前後的數據及改善證明。
抽樣風險控制
由於批內部產品質量的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不可避免的，這種錯判的風險，稱為抽樣風險。
◎ 抽樣風險的控制
①對樣本數要儘可能的接近於批量數。
②巡檢中，對樣本數(通常是5pcs/小時/每工位)在無法判定時可做擴大樣本數或做多次抽樣及請組長複檢。
③針對不同的抽樣對象特徵，採用合適的抽樣方法，及必要時採用兩種以上的抽樣方法，以起到自我複檢的作用.(特別適用於轉序等批量檢驗判定)
品質“三字經”
一、品質管理“三不準”
不合格原材料不準投產，不合格半成品不準流入下工序，不合格產品不準出廠。
二、生產現場管理“三工序”
複查上工序，檢查本工序，優質高效為下工序服務。
三、質量檢驗“三檢”
自檢，互檢，專檢。
四、出了質量事故要開展“三分析”
分析事故產生的原因，分析事故的危害性，分析應採取的措施。
五、出了質量事故要開展“三分析”並要堅持“三不放過”
原因不明不放過，責任不清不放過，措施不落實不放過。
六、生產員工在生產過程中應堅持“三按、一控”
按圖紙、按工藝、按標準，控制不良率。
七、做好檢驗工作應當好“三員”
產品質量檢驗員，質量第一宣傳員，生產技術的輔導員。
八、檢驗員當好“三員”的同時要做到“三滿意”
服務的態度員工滿意，檢驗過的產品下工序滿意，出廠的產品用戶滿意。
