经过上几期文章的更新，大家都了解排钻的基础结构知识，从上期文章大家可以看出、现在已经逐步接触排钻的基础算法了！当然也都是建立在校钻准确的排钻，因为有很多排钻在实际操作中，导致固定件的磨损，以及没有校准过、所以很多排钻都存在尺寸误差！当然小编也会更新相关校钻的方法！那我们先从水平钻操作开始！垂直钻暂时不更新、
排钻水平双孔的算法
现在应该看出是平面打双孔的图纸了！
正常排钻80MM的宽度优先使用32MM（钻距）！
钻距：排钻钻位之间的距离、以32MM倍数增加！目前排钻最大钻距640MM
首先我们要算出板材的边距，一般都以平分边距为常规算法、（部分偏打算法，仅仅部分特定要求加工才用的着）
第一步：80MM（板宽）-32MM（钻距）=48MM（双边的总合）
第二步：48MM（双边的总合）÷2=24MM（单边、边距）这就是我们调整气动限位的依据！
现在就是要核算出板材截面中心点，也就是板材厚度中心点！
上图板材厚度：16MM÷2=8MM
所以水平钻调整到8.0MM才能打到板材厚度的中心！
然后按照之前算出的板材边距、对应气动限位的调整位置，因为排钻的任何两个临近的钻座上都是32MM钻距，所以想加工出同样规格的板材，就必须要等得算法，根据钻头位置调整气动限位的合适位置！
边距：指所需加工孔位到板材边缘的距离
所以气动限位要调整到距离安放钻头钻位24MM才能打同规格的尺寸板材！
根据上面几期的解析，希望大家明白排钻水平双孔的基础算法：
板厚÷2=板厚中心（调整水平钻高度）
（板宽-钻距）÷2=（边距）
然而调整气动限位又要联系到排钻的横梁标尺！
上期介绍过横梁标尺的数字是从中线点向左右两个方向增加的！
注意：大家要明白一个知识，就是钻体钻位与横梁标尺都是对应的！
比如：排钻0钻位对应横梁标尺的0的位置
如上图（忽略小编的画图的专业性）蓝色视作气动限位杆
按照加工需求，左侧0钻位算法就是：0+24MM=24MM！所以气动限位左侧O的位置要调整到横梁标尺中心0右侧24MM处！
上述水平双孔总结：
由于多孔加工：双孔、三孔、加塞孔、定位孔！制作非常普遍所以大家要熟知并掌握，多孔作业的基本算法！
板厚÷2=板厚中心（调整水平钻高度）
（板宽-钻距）÷2=（边距）
当然看不懂术语的请关注小编，复习之前的文章！
例如：
1.板宽140MM、钻距96MM、那么边距是多少呢？
答案：22MM（你看看算的对吗）
2.板宽400MM、钻距288MM、边距是多少？
答案：56MM（自己核对一下）
因为现实操作中，由于排钻钻位多，可随机选择使用，又因加工的板材宽度，多种多样。所以希望大家只要了解基础算法，切不可像背书一样！还是要随机应变，灵活运用！
最后附送大家个人长期工作中，对于不同宽度板材的钻距建议（因为考虑到很多初学者，在接触板材和排钻后，不知道从何下手，那么就送上钻距建议，仅供大家参考使用）
这可是小编的个人资料哦，免费奉上！
今天就和大家学习到这里！有什么疑问和不了解的地方！可以下方留言评论哦！
当然关注小编持续更新哦！
