一、施工流程
先决条件检查 →支、吊架预制 →支、吊架焊接→ 现场定位放线→ 钻孔→底板固定→支、吊架安装→支、吊架固定→支、吊架调整
二、施工工艺
1、检查支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件是否完整、齐全，所用材料、安装件和附着件是否符合设计图纸规定的材质、规格和型号。
2、对支吊架预制所使用的材料进行切割打磨，并将材料中扭曲或折弯的部分予以切除。支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。支、吊架预制加工完毕后，及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
3、所有的支、吊架预制完毕，按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误，并按设计文件的要求进行标识。
4、 将各个部位的支、吊架进行焊接，与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。
5、根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。
6、在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前进行钻孔。
7、在钻好的孔中插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。
8、支、吊架安装前核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。支、吊架安装平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。
9、管道安装完毕后，及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时进行检查与调整。
三、注意要点
1、预制支、吊架的根部构件留有调节余量，该余量要有明确标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
2、支、吊架的焊接由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。
3、支、吊架的焊接材料，与支、吊架的材质相匹配。
4、用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并保证螺杆至少伸出螺母1-2扣螺纹；
5、保温支架的保温木托厚度与保温层厚度一致，不得过薄或过厚；不保温支架在支架内圈加一层保护圈，防止管道与支架摩擦，破坏管道外表层，防止管道腐蚀、生锈。
6、允许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。
7、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
