預防性維修與預測性維修的區別
預測性維修和預防性維修均屬於主動性維修，均是在計劃停機時間內，在設備功能喪失之前，對隱患和缺陷的處理。區別在於：
預測性維修強調對設備狀態的週期性或連續性的監測、觀察，並判斷設備劣化傾向和缺陷狀態，對設備實施計劃性的實施功能修復、糾正和改進活動。預測性維修監測和觀察活動的普及性、診斷的準確性和隱患、缺陷的處理效率，都影響了預測性維修通道建設的質量和有效性。
預防性維修是基於可靠性設計，依據可靠性試驗獲得設備零部件的失效條件，給定週期和頻次的維修項目，一般在設備說明書中會明確指出，設備運行多少時間或加工頻次，需要更換某種零部件。實施過程中無須對狀態進行判定，無論設備是否失效，都強制進行維修，是以時間觸發的維修過程。
形象的理解，預防性維修就好比嬰幼兒時期的注射疫苗，強調裝備自身的可靠性，預測性維修就好比成年時期的體檢，通過異常和缺陷狀態進行維修，強調針對性處理 。
基於可靠性設計的預防性維修項目確定
提預防性維修，必須提一個新的名詞，RCM（可靠性為中心的維修）。認識RCM，需要從裝備可靠性設計和製造作為出發點：當系統容許的可靠度為0.99，系統的零部件數量為10個，則每個零部件的可靠度需要達到0.999。對於複雜系統（包含智能裝備），在裝備設計時，為確保可靠性通常有以下手段：
1. 冗餘設計，裝備設計時，通常對零部件都有冗餘設計的考慮，包括加工精度、尺寸、材質等方面，以確保系統可用度滿足設計要求；
2. 優化設計，減少零部件數量，由於零部件數量增加會加大對可用度要求，故歐美國家的機械設計立足於簡單化，這樣有利於確保系統的可靠度；
3. 受制造成本、裝備能耗、安裝空間、設計難度等諸多限制，裝備在冗餘和優化設計上挖盡時，應對系統進行故障模式分析和試驗，進而確定出按週期更換某種部件、週期性的維護修理和檢查確認，以確定預防性維修的項目。
預防性維修的利弊
圖1：預防性維修對可靠度影響之一
對於複雜系統而言，預防性維修必不可少，預防性維修可以提高可靠度，以滿足對系統可靠度的要求。
但由於受設備製造缺陷及備件質量的影響，累計預防性維修也會呈現另外的曲線，故障率隨時間降低，系統修復會帶來新的耗損故障。
圖2：預防性維修對可靠度影響之二
在改革開放三十年內，中國迅速完成了產業普及，裝備製造業快速發展，但同時也積累了許多根本性的問題，用戶在使用複雜裝備時，通常會遇到這些問題：
1. 用戶多采取低價中標策略，導致購置回來的裝備可靠性不足，產品質量缺陷嚴重，故障不斷；
2. 設備製造廠家缺乏維修性和可靠性設計，出現零部件不通用，非標件過多（基於市場競爭，防止仿造），甚至設備製造廠家在生產同一型號的設備時，出現配置不一樣的情況，給用戶的預防性維護和備件儲備帶來了極大的困難；
3. 零部件供應環節，典型的如潤滑油，軸承等基礎零部件，存在仿造、假冒品牌備件，造成預防性維修越修越壞；
4. 由於產品訂單或預算不足，導致該預防性的維修項目未按時實施，造成維修不足；
5. 設備狀態良好，但由於週期性維修，造成維修過剩。
結論
綜上所述，預防性維修在企業的複雜系統中必須存在，對於今後設備向智能化、自動化發展的趨勢下，預防性維修依然是必不可少。但除複雜系統的可靠性保障以外，儘可能少的使用預防性維修，這對於降低維修費用和確保可用度極其重要。
--本文摘自《數字化工廠＋工業維修服務體系》一書--
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