來自：前線客戶端
全球戰“疫”，呼吸機成為各國急需的重要戰略物資，其市場需求加速釋放。那麼1臺呼吸機究竟是如何生產出來的呢？日前，記者走進北京經濟技術開發區企業北京思瑞德醫療器械有限公司生產線，近距離了解呼吸機生產全過程。
北京思瑞德醫療器械有限公司即將向客戶交付的戰“疫”急需的呼吸機
近2000個零部件組成，不能有1個零件有故障
走進思瑞德，記者看到公司2000平方米的場地被分為辦公區和組裝區。採購人員在不停地打電話、下訂單、催收貨物；銷售人員不停地接聽客戶電話、忙著溝通訂單細節、協商交付日期；在產線上，有40人分成不同的工序，加緊生產。思瑞德運營總監遲越本向記者介紹說，截至目前，呼吸機訂單超過3000臺，排期已到7月。
思瑞德的生產區由庫房、部件組裝區、調試區、終檢區和包裝區5個部分組成。生產區正中間寫有“同心協力、共克時艱、保質保量保生產”的條幅格外顯眼。
生產現場，員工在各自的工位上緊張忙碌著，不時傳出呼吸機測試時發出的“嘀嘀”的聲音。
隨後，記者走進思瑞德的庫房，看到一排排貨架整齊排列，芯片、線纜等零部件分門別類地碼放。記者觀察發現，每逢有人來領取配件，庫管員孫式亮總能第一時間找到碼放的位置。
思瑞德總工程師彭賀介紹說，1臺呼吸機由近2000個零部件組成，不能有1個零件有故障。公司內部還增加入廠檢驗人員，質量人員加強關鍵工序過程檢驗，全流程控制產品質量。
受疫情影響，思瑞德也面臨上、下游產業鏈配套的問題。彭賀說，在經開區相關部門的支持下，公司備足了比例閥、傳感器、MCU芯片等關鍵零部件，目前可滿足生產需求。同時，公司還成立專門的物料小組，專門解決長週期物料、進口物料和關鍵物料的需求問題。
北京思瑞德醫療器械有限公司工作人員正在產線上全力以“復”趕製呼吸機
只有通過4道“關卡”， 才能交付使用
接著，領到零部件以後就是組裝了。為了加快組裝速度，記者發現，思瑞德將組裝區、調試區、終檢區和包裝區部署在一個大的開放式區域裡，各區域之間既相互呼應又獨立分區，便於協作，減少流轉的時間。
“零部件質量的好壞，直接影響組裝的進度，之前都要嚴格對零部件進行‘體檢’，才能進入組裝的工序。”彭賀介紹道。“紅燈閃爍代表有報警，需要根據報警信息去查詢問題原因，綠燈亮起代表測試通過。”調試組工作人員解釋說。
隨後的產品終檢環節最為關鍵。記者看到終檢員徐煥文拿著厚厚的一份檢驗報告，正按照上邊標註的參數逐項進行測試，這樣一臺呼吸機的“體檢”時間需要40分鐘左右，只有通過嚴苛的測試後才會被貼上合格的標籤。然後，再經過資深人員檢查後才能出廠發貨。
工作人員告訴記者：“1臺呼吸機產品能不能交付，需要經過37項關鍵指標的逐項‘體’檢後才能確定，只有通過基本測試、整機測試、終檢測試、放行檢查4道‘關卡’，才能交付使用！”
目前，思瑞德生產的呼吸機出口國家包括英國、德國和意大利等，發貨超過300臺。思瑞德總經理李敬輝說：“下一步，公司將組織技術力量對產線進行升級改造，為支持全球抗‘疫’做出更大貢獻。”
作者：方針
編輯：王曉霞
