“精益”在當前的國內製造型企業中已經不再是個陌生詞，不少的企業已經推行“精益”多年。而當我們問企業的員工：“什麼是精益？”聽到的答案卻是五花八門。其中有個答案最常見：“精益就是消除浪費啊！”有人補充道：“精益就是消除七大浪費！”又有人補充道：“應該是八大浪費，加上一個管理的浪費！”
由此可見，“精益=消除浪費”這個概念已經成為了大多數企業人的認知。但是，這卻是一個不折不扣的對精益的理解誤區。在精益發源地的日本，很少有企業孤立地提到“消除浪費”，他們更關注的是消除3Mu（Muda、Mura、Muri）。
那麼什麼是3Mu，它們跟浪費有什麼區別呢？首先我們先來理解“浪費”這個詞。
“浪費”是一個管理名詞，浪費是指資源使用或者控制（節制）不當。就是投入與產出不成比例，不應該、不值得投入這麼多資源，其導致的直接結果是成本提升。
那麼生產過程中存在哪些浪費呢？為了理解浪費，我們先認識兩個名詞：價值和增值。
價值是滿足客戶要求的產品或服務的特性。如產品的外觀、功能、可靠性等質量特性要求，比如手機對顧客的價值是功能良好、不卡、信號強、可靠度好、通話質量良好、外觀無破損劃傷等；同樣也包含成本特性的要求，產品的價格要符合客戶的期許。生產過程就是一個創造產品價值的過程。
增值：為了滿足客戶對產品特性的要求，使產品發生物理或者化學變化的過程。
即：增值：在實現價值時，使產品發生物理或者化學變化的過程。
從增值定義來分析，增值活動須同時滿足兩個前提條件：
1、製造的產品特性滿足客戶需求，對客戶來說是價值的。
前面我們講了價值的定義，舉幾個例子溫習下：比如，客戶要的是手機，工廠製造的是電腦，不是客戶需要的，不增值；客戶要的是紅色的手機，工廠製造的黑色的手機，不增值；客戶要求手機制造成本不超過1000元，工廠花費了1500元，不增值。
2、產品本身發生了物理或者化學變化。
物理變化與化學變化的根本區別是有無新物質產生。物理變化是指產品形狀、顏色、外觀發生變化，無新物質產生。如鎖螺絲、包裝、鈑金折彎、噴漆等，常見的組裝、加工都屬於物理變化，生產過程的大多數都屬於這類。而化學變化是物質本身發生變化並有新物質產生，這類常見於化工行業，如化工合成或者分解，如氧化鋁進行電解，製造鋁。
生產過程中有兩種不屬於增值活動，但很多管理人員存在認知誤區，常認為其是增值活動。
1）搬運，搬運使物品發生位置變化，只是位移，並沒有產生物理或化學的變化。
2）檢查，檢查的目的是為驗證某種特性是否符合價值要求，從這個角度講，外觀檢查和功能測試都屬於檢查。檢查雖然滿足增值定義的條件一，但不滿足增值定義的條件二。
理解了增值的定義後，浪費的定義就很簡單了：生產過程中不增值的活動就是浪費。
浪費在日文裡稱為“Muda（無駄）”，在日本公司裡從不單獨談“Muda”，會說“三無”或者“3MU”：Muda（無駄）、Mura（無穩）、Muri（無理），而在其他大多數公司裡從事精益管理 的人員往往只討論七大浪費，從不討論Muri、Mura。實際上Mura、Muri更重要，它們是造成Muda的根本原因。下面我們一起了解下3Mu：
1、Muda（無駄）：就是浪費，生產過程中不增值的活動。浪費時間、資源，最終體現是浪費錢。大野耐一在豐田生產方式（TPS）中歸納了七種浪費形式：不良的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、製造過多過早的浪費、等待的浪費。
除了以上七大浪費外，通常還會增加以下浪費：
管理的浪費：由於事先管理不到位而造成問題，採用相應的對策來進行補救從而產生的浪費。
資源的浪費：未充分利用資源造成的浪費，如水、電等。
人才的浪費：未充分利用員工的技能和知識。
2、Muri（無理）:是勉強、超負荷狀態，是一種“費勁”狀態，給員工、機器及生產系統很大的壓力。例如：一個新員工，如果沒有接受充分訓練就接替有豐富經驗的資深工人，那麼他就可能不堪重負，從而效率低下、產生不良，最終導致浪費；工廠生產計劃排產不均衡，生產線連續作業，員工得不到休息、設備得不到保養，可能會導致設備故障頻發、產品品質下降，最終造成浪費。
導致產生Muri的原因可能是Mura，也可能是無標準作業、員工缺乏培訓、錯誤或不合理的工具、糟糕的生產現場、不合理的績效考核等。
3、Mura（無穩）：是不均衡、不規律化。一旦本來平穩進行的工作中斷，或者零件、機器沒有跟上，抑或是生產計劃發生意外，就會產生無穩。例如：假設作業員在流水線上工作，每個人都在重複規定的動作，然後送到下一個工人處，只要有一人用的時間比別人長，就會產生不均和浪費，瓶頸站工人無理，其他員工等待，這就需要每個人都必須調整速度，以配合最慢速度的人員的工作；生產與銷售計劃不均衡，生產時忙時閒，就會產生Muri，從而導致浪費。
Mura（無穩）是根源，體現形式是Muri（無理），最終導致更多的Muda（無駄），也就是浪費，從改善邏輯順序應該是Mura、Muri、Muda。
但當前多數企業改善活動時，管理者首先從消除七大浪費（Muda）開始，而不談Mura、Muri，從解決浪費入手的優點是：大部分工作可以在很小的範圍內展開，不需要大範圍甚至跨企業的協助，比如說消除動作、搬運浪費，可以調整佈局、優化工具及動作，在不影響當前生產方式的前提下小範圍內進行，不用承受更大範圍的壓力，容易快速出改善績效。
不過改善之後往往發現原本經過努力消除的浪費，過一段時間又死灰復燃，企業中經常看到一種Mura，就是在接近計劃週期的結束期時來“趕工”（也許計劃本身就不合理），製造部門為此拼命的生產，勢必會造成人員及設備的超負荷工作，即Muri，故障停工、作業失誤、故障返工就會接踵而至，就會產生等待、搬運、不良的浪費，這種Muda結果來源於Mura，體現於Muri。
所以當你考慮消除浪費時，應首先仔細考慮一下企業內部的Mura、Muri。先看下企業運營中是否與客戶需求不一致的變數存在，如有則改之，沒有的話就要考慮，客戶需求的確存在變數，如何通過內部的均衡來穩定生產，降低波動。最後考慮下設備與人員是否超負荷工作，無論什麼原因造成的，都應該改善解決。
這樣做並不容易，需要很大的勇氣及決心，因為這需要思考長遠的銷售計劃、管理模式、接單及排產計劃等，要面臨較大的壓力。當然了，如果一開始成功消除Mura、Muri，你就為公司提供了一個穩定的環境，發現的Muda（浪費）便能夠很快解決，而且是一勞永逸地解決，效果是很顯著的。
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