2015年10月，对于家具行业从业者来讲，注定是一个非凡的月度。因为国家从顶层设计上给家具行业注入了一剂强心针，涉及建材与建筑的发展规划被写进了“十三五”中。
而正是在这样的政策背景，全铝家具逐渐开始深入“寻常百姓家”。从过去高价，普通家庭不想用，到逐渐被认可并被大量使用，其间也就历经了短短十几年的时间。
目前来看，在珠江三角洲地区与长江三角洲地区，涉及全铝家具制造与销售已经形成了一条完整且成熟的产业链。
从铝材的冶炼，到挤压成型，再到电泳喷涂或热转印，一气呵成的加工体系流程着实在不断地冲击着木质家具的市场。
对于全铝家具来讲，相较于木质家具的雍容华贵，全铝家具就显得比较冷艳了。其中，在家具的质感上，全铝家具依旧是其最大的颓势所在。
不过，随着近些年3D木纹热转印技术的普及，全铝家具给人的质感也在发生改变。而待唯一的劣势被逐渐改善后，全铝家具行业更是迎来了一波新的发展机遇。
但常言道机遇与挑战并存，随着全铝家具日益受到普通消费者的欢迎，入局者也正在变得更多。而一些小作坊式的全铝家具企业甚至玩起了价格战。
如此一来，随着竞争与产品同质化趋势的深入，全铝家具的品质控制也逐渐出现了诸多问题。其中，出自一些不负责全铝家具制造企业的产品更是在市场中屡禁不绝。
对于此种问题的出现，其实是一种普遍的现象，尤其是对于全铝家具这种新兴的行业。对此，不论是从业多年的龙头企业，还是刚刚进入此行业的新生公司，品质控制至关重要。
全铝家具品质如何控制
1、源头材料的质量控制
在制造全铝家具的时候，需要用到大量的木纹铝材。此种型材一般先是由铝锭挤压成型，形成原始的铝材。
进而为了在进行漆面喷涂，使的铝材的表面呈现出木纹的花色。目前来讲，木纹铝材的品质，尤其是色泽与质感，决定着全铝家具给人的第一印象。
因此，面对竞争激烈的市场，要想自己所生产的全铝家具能够在市场中赢得一席之地，用于制造全铝家具的木纹铝材质量必须得到有效保障。
否则，一旦从源头的质量上就出现了问题，那么有谈何以品质保障呢？至于未来的发展的空间，就会变成水中花了。
2、45度双头锯的性能
单从全铝家具目前所面临的问题来看，除了质感差外，消费者最不能接受的就是全铝家具的表面出现了毛刺等问题。
而锯切加工全铝家具过程中的毛刺问题，其实仅仅是加工品质控制所要面对的其一。除此之外，加工全铝家居设备的效率以及锯切精度等更是决定全铝家具品质的关键要素所在。
我们以实际的锯切现场为例，目前而言企业所普遍在使用的设备为45度双头锯。由于此种设备实现了双刀同步锯切。即意味着设备切一刀即可完成半自动设备2倍的工作量。
如此一来，便可在设备操控台人员的配备上，减少1~2名，有效降低了企业自身的用人成本。或许这就是高度自动化所带来的人力成本优势所在吧。
值得一提的是，此种45度双头锯在设计之初就考虑到了操作人员的安全问题。在45度双头锯工作时，防护挡板便会跟着锯片的起落联动运动以求确保作业的安全。
同时，在锯切精度的保障上，由于设备自带了微量润滑装置。一旦45度双头锯启动锯切，随即微量润滑系统便会启动，以求避免锯片出现偏摆的问题，致使切割效果下降。
3、操作人员的素质水平
常言道：“千军易得，而一将难求。”有时候纵使我们拥有了一台性能可靠45度双头锯，在缺乏高素质设备操控人员的前提下， 也很难加工出质量可靠的全铝家具。
因此，在5G技术还没有大规模普及的当下，要想自己所生产的全铝家具能够获得消费者的认可，企业仍需加强对设备人员岗前与岗后的培训。否则就非常有可能出现手握高价设备，但无法加工出市场所真正需要全铝家具制品。
从全铝家具的原材品控，到45度双头锯性能的保障，再到设备操作人员的培训。整个全铝家具的品质过程，其实是一个系统性的工程。
但再繁杂的线头在耐心面前，依旧可以被寻找到破解的突破口，对于全铝家具质量的控制，依旧是一件任重而道远的事情。
