同煤集团燕子山矿针对矿井水平延伸过程中一度时期存在的供电线路长、末端电压低、系统可靠性差、越级跳闸频发的难题，对标一流，自我加压，与相关院校、企业联手，对供电系统实施智能化流程改造和技术升级，使难题迎刃而解。
该矿在矿井供电系统改造过程中，聚焦短板弱项，敢于解题破题，按照“不能影响生产、必须优质高效；不能增大投入、必须快速见效”的思路，通过消化转化、革新创新，加快向供电智能化技术应用新领域的探索。
该矿建立了智能化防越级跳闸系统，对全矿13个变电站（所）原有设备更新改造，实现了805台供电设备运行数据、运行状态的实时监测监控和故障的快速判断，构建了防越级跳闸系统，同时，通过数据分析、预判、报警，超前指导检修，供电系统真正变故障性抢修为预防性检修。打造了智能化控制供电网络。构建了千兆专用环网，使供电设备具备了遥测、遥信、遥控、遥调、遥视的五遥功能。矿井范围的3个地面变电站、10个井下变电所全部实现无人值守、专人巡查，做到了提质增效。该矿研发了“智能感知保护装置”，在全煤行业率先研发并应用了“自适应照明综合保护”“自整定低压磁力启动器”，用科技消除管理盲区。全矿井低压开关实现了 “自适应、自整定”功能，从根本上消除了长期困扰机电系统设备整定不合理的重复隐患问题。
他们创造性融合、升级矿用SVG无功补偿技术，彻底解决了矿山高压6千伏供电系统极限供电8千米的技术瓶颈，实现了井下同电压等级11000米的超长距离安全供电。矿企联合，建成了全煤行业第一个井下智能化供电系统。全矿井供电系统全部实现防越级跳闸功能，13个变电站（所）全部具备了“五遥”功能，井下其他供电区域均实现了“四遥”功能。
智能化创新与实践的过程，就是大批技术人才锤炼与成长的过程。该矿在供电系统改造过程中，整合本矿“大学生之家”和“机电专家库”平台，选拔10多名年轻、优秀的电气专业大学生，组建创新团队，全程参与方案设计、设备调试、系统维护等工作，以干促学、学以致用，为矿井发展储智蓄力。
应用矿用SVG无功补偿装置和创建智能控制系统，与传统方案相比，减少了新建1个地面35千伏变电站、３个井下采区变电所308台（套）设备更新，以及配套4万米电缆的投入，节约资金1亿元。改造工程利用原有系统优化升级，全部在班检、月检时间内实施，没有影响生产，做到了生产、改造、见效三同步。仅今年前4个月，井下各类机电故障率同比下降60%，原煤产量增加32万吨，直接创效8千万元。
邓军利
