效率是我們做企業管理時常提及的字眼。在一切企業的生產組織過程中，相當一部分策略都是圍繞效率這個目標展開的。
物流倉儲行業或部門是高度的勞動密集型行業，行業對於運營的要求比較高，一貫秉承效率至上的原則。
因此，身為管理人員提升倉庫運營效率便是首要職務。分析倉庫涉及的運營內容，我們不難發現：提升效率的關鍵在於簡化庫內人員的工作，避免重複性的勞動力浪費。
下面我們將分別從作業、信息化、庫存、現場四個角度分別進行分析。
作業
日常的規範性作業行為我們不必提及，就重點談一下如何在揀貨環節上對於人員效率方面的提升。
關於SKU
我們應當時常地分析庫內的SKU的出庫頻率，以此為基準來設計此類SKU的庫位，確保出庫頻率高的SKU能夠在臨近出庫口以及符合人體工程學的位置，（適合搬運）。
設計揀貨流程時，儘量設計為同一次SKU位置的同時揀貨多個訂單或一批訂單，減少行程的時間與次數，提高揀選效率。通過序列選擇創建一條清晰的路徑，縮短行走時間。順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉，或多次訪問相同存儲地點來完成訂單。減少這種重複性工作可以提高生產率並消除不必要的行走。
補貨
充分理解批次補貨、定期補貨或隨機補貨三種模式，設定補貨頻次，避免出現在揀貨中心才發現揀貨區貨量不足需要補貨，而造成影響整個揀貨作業。
信息化
WMS系統是標配，通過WMS系統，倉庫整體的運營效率將大幅的提升。其作用主要體現在以下幾個方面：
無紙
系統管理實現各個信息報表實時查詢、導出，更便捷、更高效，保障信息的實時傳遞。試想：一群人在等待信息爆炸後打印單子再去揀貨，和信息實時傳遞進行波次揀貨，其效率的差距究竟有多大？
條碼
條形碼是效率和糾錯的天然代表。通過條碼，我們可以輕易地傳輸數據，避免訂單履行時的錯誤發生。
庫存
根據SKU的出庫頻率或者存儲規模進行分。此舉的目的在於庫存分類以後，要應用不同的存儲方法與之相匹配。
重物，或是快速移動的貨物，可以放置在前揀貨區，而小型貨物則自動放在常規揀貨區，如此將會提高您的倉庫效率。
該方式與上面談到的sku環節不同的是，一個是具體庫位位置的設計，另一個是我們的庫區位置的劃分。
此外，庫存預警也是我們必須要設計的環節，設置最小數量安全庫存，防止貨品短缺，並自動報告商品或採購。如果設置了最小重新訂購數量，可以定期跟蹤庫存水平，並在需要時自動接收所需的新貨品，注意，此類設置如果能配合WMS系統將更好。
現場
儘可能的排列貨架以減少每個貨架之間的空間，並在同一貨架上存放類似的產品，其目的在於創造更多的空間。有條件的話可以採購相當數量的VLM物料盒獲得最大的存儲空間，方便調整存儲方式。
儘可能的將車道設計出足夠的空間，使叉車等類似設備能夠順暢地出入通道，同時也要避免空間的浪費。保持所有工作空間清潔，沒有雜亂，以防止庫存損壞及潛在的貨品損失。
