不同的產品因為特性的不同導致她的操作要求也是截然不同的，目前產品的包裝有：箱裝、袋裝、桶裝等等，其中化工品桶裝產品居多，也是物資生產必不可少的原料添加劑，接下來就讓我們一起來看看桶裝貨物的相關操作要求：
1、入庫操作方面
桶裝一般按照包裝分為鐵桶和塑料桶兩種，小桶裝的如25KG及以下的一般都是人工+叉車的裝卸方式，搬運的時候注意輕拿輕放，大桶100KG以上，大部分是200-250KG的，就需要用桶夾進行操作，因為已經超過人力搬運能力，且人工操作也會加大貨物的倒塌貨損，包括人員傷害等，桶夾是利用夾子對桶邊緣的密封處進行抓取來實現搬運，也可以減少對貨物的貨損，同時提升操作效率。其次入庫的時候需要注意批次檢查，一般化工品的產品較多，同一型號可能又有多個批次，而不同批次一些成分含量有所不同，因此必須要區分開來。最後就是入庫時的擺放儘可能將容易混淆的批次分開存放，貨物擺放也需要按照貨物的種類、承重等因素，並建立每個庫位的貨卡標識，以便更準確的分辨貨物。
2、在庫管理方面
主要的要求是需要保證在庫貨物數量的準確性，因此盤點的操作必須定期保持，尤其是在進出量較頻繁的時候，目前華平供應鏈的操作是每週保持一次大盤點，每兩日一次小盤點。其次要隨時注意檢查貨物的擺放情況，尤其是膠桶包裝的，有些產品存放久了會因為上層的壓迫導致變形或者滲透，因此需要每日進行巡倉檢查，發現異常及時修正。
3、出庫操作方面
出庫操作最易出現異常的就是發錯貨，有些貨物型號可能就是一個數字之差，因此需要嚴格按照出庫流程執行，我司的操作會有一個人備貨一個人發貨，備貨的人需要核對庫位、貨物與單據，並做好貨物的整體檢查，確認後將貨物放置到理貨區，另一個發貨人，則進行單貨再次複核，確認無誤後再進行裝車，其中備貨人以及發貨人都需要簽字確認，已證明經他們手，並在出現異常時承擔相應責任，嚴格按照流程操作可以大大降低貨物的出錯率。其次就是在裝車過程中，由於叉車只能將貨物裝至貨車門口，需要人員搬移至裡面，這裡就需要安排有操作經驗的人員進行操作，一方面提高效率，另一方面減少貨損。
