一、目的:
根據集團產品的計劃要求,以保證生產和銷售需求為第一原則,控制庫存資金佔用,加速物料庫存週轉,特制定本管理辦法。
二、使用範圍:
1、本制度適用於所有與生產相關的物料;
2、本制度適用於集團及各分子公司。
三、術語解釋:
庫存管控:在保證公司生產、經營需求的前提下,以減少庫存資金佔用為目的,通過動態管理,使庫存量經常保持在合理的水平上。
四、庫存物資分類:
1、生產用原材料;
2、低值易耗件、設備備件、工具模具備件等與生產相關的通用物資;
3、臨時請購的非通用性物資;
4、積壓物資;
五、庫存管控目標:
1、降低庫存成本,減少資金壓力,實現集團的年度預算目標和庫存週轉標準;
2、預防缺貨風險,保障物料正常供應;
3、預防庫存積壓風險,降低庫存積壓物資佔比;
六、管理細則
1、生產用原材料庫存管理:
(1)採購計劃管理:
1)根據集團年度財務目標,制定月度庫存當量和週轉天數目標;
2)結合技術工藝信息、交貨週期、生產計劃等制定採購規則(包含採購週期、安全庫存、庫存上下線、訂貨點庫存,訂購批量等);
3)監控庫存,根據生產、銷售節奏動態調整採購計劃,控制廠內庫存合理性,避免庫存緊缺或冗餘;
4)跟蹤物料使用情況,對使用困難的物資,及時制定消化方案,避免造成積壓;
5)監控庫存結構合理性,提出庫存管控點,並組織制定改進方案。
(2)採購過程管理:
1)根據物料需求,制定物料供應保障方案;
2)確定供應商,並根據庫存目標,制定供貨規則(如交貨週期、物料代管、供貨份額等);
3)處理採購過程中出現的質量、交付問題,並針對重大問題出具書面處理意見;
4)監控供應商庫存,並將定期反饋到計劃部門,指導採購計劃編制。
(3)倉儲管理:
1)向計劃、採購部門提供準確的庫存信息;
2)監控庫存量,並對到達安全庫存、庫存上線、庫存下線的物資信息及時反饋給計劃部門;
3)監控實際使用信息,對使用變更信息及時進行反饋;
4)監控車間現場餘料,查明餘料產生原因,反饋信息並出具處理意見,指導採購計劃制定。
2、低值易耗件、設備備件、工具模具備件等與生產相關的通用物資庫存管理:
(1)採購管理:
1)根據物料價值、採購的難易程度,確定採購規則(採購週期、交貨週期,採購批量等信息)
2)根據月計劃產量,審核採購計劃,控制採購量;
3)監控庫存,對消耗較慢,或使用困難的物資提出處理意見,並推動消化處理;
4)處理採購過程中質量、交付問題;
(2)倉儲管理:
1)向採購人員提供準確庫存量;
2)根據使用情況、週轉速度,制定安全庫存量;
3)監控庫存及車間使用情況,編制採購計劃;
4)監督實際使用情況,針對單臺用量明顯變化或車間消耗上升的物資,查明原因,及時調整庫存數量,並與採購人員進行信息溝通,以保障物資供應順暢。
3、臨時請購物資庫存管理:
(1)採購管理:
1)制定臨採物資採購規範;
2)根據採購記錄,核實庫存信息及用量,審核臨採物資採購計劃;
3)確定供應商,交貨週期,及時與請購部門進行信息溝通;
4)處理採購過程中遇到的質量、交付等問題;
5)跟蹤實際使用信息,並做好記錄,以便後期信息查詢。
(2)倉儲管理:
1)提供準確的庫存信息;
2)根據緊急程度,制定臨採物資入庫領用時間要求;
3)因變更,臨採物資取消使用或延期使用,及時與採購、請購部門制定庫存評審意見;
4)針對臨時請購物資,倉儲部門做好物料使用記錄,保證信息的完成性,避免後期性能查詢;
4、積壓物資庫存管理:
(1)倉儲管理:
1)根據積壓物資判定方法,提供準確的積壓物資信息;
2)根據積壓物資評審意見,編制報廢申請;
3)針對處理意見,辦理相應的處理手續;
4)每月彙總當月積壓物資消化情況,及消化過程中的問題反饋。
(2)採購計劃管理:
1)根據積壓物資信息,分析產生原因,並制定處理意見
2)組織採購、技術、工藝、配件銷售等部門評審處理意見,並對無處理意見的物資,共同商定消化方案;
3)每月監控積壓物資增減變化,針對消化困難的積壓物資,申請集團協助消化;
4)推動積壓物資處理意見的落地執行。
(3)採購管理:
1)分析產生原因;
2)協助計劃人員評審處理方案;
3)對需要退回或更換處理的積壓物資,聯繫供應商進行退、換貨處理。
七、權責劃分:
各子公司供應部:
1、根據集團目標,制定子公司庫存標準;
2、執行集團採購政策,通過計劃能力規避物資緊缺或積壓風險;
3、按類別推進庫存管理,並制定管理計劃;
4、分析庫存結構,並對不合理項提出改進計劃並上報集團;
集團採管運營中心:
1、集團採購政策的談判與傳達;
2、集團庫存目標與週轉天數目標的傳遞;
3、監控子公司庫存結構合理性;
4、針對不合理項提出集團的改進意見,並傳遞至子公司;
附則
1、本制度自籤批下發之日起執行,凡出現與此文件衝突信息或流程,以此文件為準。
2、以上管理細則如因業務發展需要調整將另行通知。
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