這是夾具俠（jiajoin）發佈的第 1351 篇技術文章
討論難題
如圖1，左邊毛坯，右邊成品，厚度3毫米，要加工中間的兩個孔。目前裝夾方式如圖2所示，每次累積五片。這種裝夾的缺點是要擰緊的螺釘太多，每次裝一盤料要花半個多小時；加工完的鐵屑會堆積在槽裡面排不出來。請問各位夾具俠有什麼改進方案，可以快速裝夾和方便排屑。
圖1
圖2
B：可以考慮換液壓工裝，轉角缸，壓板改一下，排削槽加深。
壓板可修改，多片壓緊，如果怕氣缸力不夠，可把缸體裝在下面，活塞桿伸出。或者做成快換模板，一板加工好拿下來拆裝，另一塊換上加工。
A：現在就是快換模板，在機外拆裝的。主要是加工一盤料才兩個小時，裝夾要半個小時，一個機器人給三臺機床上下料。
B：這種零件使用冷衝壓能達到精度要求嗎？
A：不行，內孔直徑公差0.015。現在是在立加上鑽擴鉸，目標就是快速裝夾和方便排屑，要不然機器人把托盤抓出來托盤上面溝槽裡面都是鐵屑。
B：這種零件連續模衝壓最經濟，內徑0.015公差不算太難，我們就是做這個的。
A：毛坯外形激光切割出來的，兩面磨過，平行度0.01，這個孔是最後一道工序。工藝和設備不考慮優化，目前可以優化的只有治具。
B：目前的治具應該不能保證一絡零件所有孔的位置度，裝夾會有偏差是嗎？
A：位置度沒要求，公差可以靠機床保證。
B：裝夾為什麼那麼久？
A：來料是散的，五片一整理放到夾位裡面，每放兩個夾位用一個壓板壓緊，一個托盤上有28個夾位，這是裝夾動作。還不包括成品下料和清潔托盤時間。
B：排屑問題，可將底板面開排屑孔，底板內部摟空，連裝夾部位開孔，底板連接切削液，加工完後高壓衝一下，卸下零件後氣槍吹一下。
A：底板下面是零點定位的托盤，在底板上開孔反而更麻煩了，現在考慮就是治具表面不要那麼多溝槽，必須有溝槽的地方做成圓角過度等方法，但是溝槽少了的話裝、取件就不方便了。
B：是的，圓角會好一點，但是零件下面的鐵屑是排不出來的，建議你還是要想辦法用切削液或氣壓往外衝。
A：嗯，最後應該是治具表面儘量平整+圓角過度+切削液沖洗的辦法了。
B：快裝的話，你們的機床是交換工作臺的嗎？那樣的話，慢點也沒關係，不影響加工。
A：一個機器人帶三臺立加，配零點快換。我想把這個裝夾時間縮短一下，後期還打算往治具上裝夾零件就靠振動盤之類的上料器，這樣工人每天就不用管了。
B：對的振動盤排料到一個料架上，機械手拿料架放到夾具上，鬆開料架，提走，上螺栓就可以了，卸料用磁吸盤。把壓板改一字的，裝卸料轉90度。
A：嗯，就是這麼想的，用氣匹擰螺栓。
結語
對於這個問題大家都興趣濃厚，提出了很多工序和設備上的改進意見，在成本充足的情況下，使用液壓系統看來是一個更為合理的選擇。如果只是針對現有的裝夾速度慢和排屑難問題對冶具進行改進，治具表面儘量平整+圓角過度+切削液沖洗的方案看來比較合適。但問題的答案肯定不只這一種，希望各位夾具大俠們看過後在下方留言或者點擊閱讀原文在夾具俠網站論壇發表你的高見。
機床除屑工具選型參考（複製鏈接到瀏覽器打開）：
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