1．原材料控制
（1）钢筋力学性，公称直径截面积、理论重量；
（2）抗震设防一、二、三级抗震等级的框架斜构件力学性能：强屈比1.25，超强比1.3，均匀伸长率9%及带E钢筋。带E钢标志，热轧3E、4E、5E，细晶C3E、C4E、C5E，余热K4E；
（3）防止钢筋混淆、锈蚀、损伤等；
（4）发现脆断、焊接性能或力学性能异常，停止使用，并进行化学成分及专项检验；
（5）进场检验、划批、抽样，检验参数
①划批：通常60t为一批。认证产品及连续三次抽检合格，及GB 50300规定，可扩大一倍划批；
②抽样：抽5个重量试件，试件500mm长，先重量；再取4个做拉伸及弯曲；
③检验参数：强度、伸长率、冷弯及重量偏差，必要时可做化学试验及专门试验；
④钢筋离场调直后再次检验，强度、伸长率、重量。30t为一批，3个试件重量检验，取2个时效处理后力学试验（没冷拉可不做）。
2．钢筋代换。代换应设计认可。
（1）同牌号等断面代换；
（2）等强度代换；
（3）考虑开裂、保护层、配筋率、匀质性及钢筋握裹力等；
（4）产业政策提倡用高强钢筋和“成型”钢筋。
3．钢筋加工
（1）钢筋除锈调直，优先选用非伸长机械调直，冷拉时，4%、1%控制；
（2）弯折钩弧度
①光圆钢筋2.5d；
②335、400，4d；
③500，直径28mm以下，6d；28mm及以上，7d；
④框架顶端梁、柱外侧弯折，d为28mm以下12d，d为28mm及以上16d；
⑤箍筋弯折尚不应小于纵向筋直径，钢筋搭接处还应调整弯折弧度。
（3）弯钩弯折后平直段长度
①箍筋弯折90°平直长度5d，有抗震要求135°，平直长度10d和75mm较大者；
②单肢箍，拉结筋用135°弯钩，平直长度同上；拉筋用于剪力墙、楼板等，可一端135°，一端90°，平直长度5d；
③焊接箍筋的采用应符合有关规定，新的工艺有连续箍筋，可优先选用。
（4）钢筋机械锚固措施，符合JGJ 256的规定。
4．钢筋连接与安装。连接有三种方式选择，机械连接、焊接连接、绑扎连接。
（1）机械连接 适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求应符合JGJ107
①检查“型式检验报告”有效期4年；
②工艺检验3个试验，可加倍取样；
③现场检查划批、同等级、同规格、同型式，500个一批；检查内容：应检查抗拉强度、加工质量、安装质量；
④现场螺纹连接、挤压接头取10%，扭矩拧紧检查，挤压接头压痕直径前检查、允许5%以下不合格；
⑤取3个试件抗拉试验，1个不合格，加倍取6个，再有1个不合格为不合格。连续10批一次检验合格，可扩大一倍容量检验。
（2）焊接连接 JGJ18
①焊工要有焊工证，现场工艺试验三个试件，合格后开始施焊，钢筋牌号、直径应与实际使用的一致；钢筋牌号、直径发生变化，重做工艺试验。
②细晶粒钢筋及大于28mm普通热轧钢筋焊接参数应经试验确定，余热钢筋不宜焊接；
③焊接的适用范围，工艺要求、焊条、焊剂的选择应符合JGJ18的规定；
④现场检查划批。同台班、同焊工、同牌号、同直径的接头300个为一批；闪光对焊、箍筋对焊600个为一批。可在一周内累计。检查内容：连接方式，力学性能和外观质量；
⑤外观检查一般项目查10%，焊接骨架查5%；
⑥外观小项允许10%以下不合格，当超过10%时，该批该小项全数检查，剔除并修整后可二次检查；
⑦力学性能每批抽3个接头做拉伸，应为延性破坏，不允许脆断。可加倍抽样；
⑧闪光对焊、气压焊应做弯曲试验，试验方法按JGJ/T 27规定。
（3）钢筋连接接头位置
①同一构件内的接头应分批错开；
②接头区的长度为35d，且不小于500mm，接头中点在该长度区内为同一区段，d为小直径钢筋；
③纵向受力筋接头面积百分率：
1）受拉接头不宜大于50%，受压接头可不受限制；
2）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可按实际情况放宽，装配式接头可放宽；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，机械连接时也不应大于50%。
④绑扎接头及位置
1）绑扎接头长度L1符合规范规定，通常在58d～25d之间，与钢筋等级和混凝土等级有关，d以较小直径计算，钢筋等级越高、混凝土强度等级越低，绑扎长度越大；
2）同一构件内搭接位置应错开，接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm；
3）连接区段为1.3L1，接头面积百分率，梁、板、墙类构件，不宜超过25%，基础筏板不超过50%；柱类不超过50%；但须增大面积时，对梁类不宜大于50%，其他构件可具体放宽；
4）梁、柱搭接长度范围内，按设计配置箍筋。
a．箍筋直径不应小于搭接较大直径的25%；
b．受拉区间距不大于较小直径的5倍，且不大于100mm；
c．受压区间距不大于较小直径的10倍，且不大于200mm；
d．当柱中纵向筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm内各设二个箍筋，间距50mm。
5）钢筋绑扎要求
a．搭接接头中心及两端用铁丝扎牢；
b．墙、柱、梁骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全部绑扎，板上部交叉点全部绑扎，底部除边缘部分可交叉绑扎；
c．梁、柱箍筋的弯箍弯钩、焊箍焊点应沿受力筋方向错开设置，构造柱与承重结构同步绑扎；
d．梁、柱箍筋、墙水平分布筋、板中筋距构件边缘起始距宜为50mm。
5．钢筋安装
（1）钢筋安装应先放线，按模板上的放线、固定钢筋位置，宜采用专用定位件，定位件应有足够的承载力、刚度、稳定性及耐久性，并方便固定。数量、距离和固定方式应能保证钢筋位置符合标准规定，框架梁、柱不宜采用金属定位件；
（2）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。应优先保证主要构件的钢筋位置，框架节点梁纵向筋宜放在柱纵向筋内侧；主次梁底标高相同时，次梁下部筋应放在主梁下部筋之上；剪力墙中水平分布筋宜放在外侧，且端部弯折锚固。并注意交接部位的箍筋放置；
（3）采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍内部宜选封闭箍；柱类构件复合箍内部可部分采用单肢箍；
（4）需要焊接时，应符合JGJ 18的有关规定。
6．钢筋质量验收
除按规范内容验收，重点应验收细化指标的效果。
（1）钢筋质量的检查及成型钢筋质量检查，以及钢筋代换的情况；
（2）调直加工、形状、尺寸；
（3）连接接头质量及位置；
（4）箍筋及钢筋骨架形状尺寸；
（5）节点钢筋位置及构造情况等。